在全球禁限塑和循環經濟爆（bào）火的當下，選擇環保、可降解材（cái）料代替塑料來生產一次性餐具（jù）勢在必行。植物纖維餐具以其天然抗菌、可自然降解等優點，成為禁限塑風口下食品包裝行業的（de）翹楚。不少企（qǐ）業順應時代潮（cháo）流，以“智能”賦能生產，為（wéi）發展注入新動能，韶能綠洲便是其中之一。

1 創新驅動（dòng），實現智（zhì）能化生產

“近年來，韶能集團綠洲紙餐具製品已經采用自動化設備生產，但能耗大、速度慢，已無法適應新的生產需求（qiú），希望在新豐新（xīn）廠區（qū）重新升級自動化生產方案，實現產能效益提升。”韶能集團綠洲生態（新豐）科技有限公司（以下簡稱“韶能綠洲（zhōu）”）副總經理林楷堅說。

作為紙漿模塑餐具行業的領（lǐng）先企業，韶能綠洲是拓斯達重要的合作夥伴之一。該公（gōng）司是上市企業廣東韶能集團股份有限公司的全資子公司，主要經營生態植物纖維製品的研發、生產與（yǔ）銷售。生態植物纖維製品的生產，采用的是紙漿模塑工藝，主（zhǔ）要包括紙漿（jiāng）製備、模具成型和幹燥等工序（xù）。

林楷堅表示，傳統的紙漿（jiāng）模塑生產多采用人工操作，不僅工作（zuò）效率低，勞（láo）動強度大，難以量（liàng）產，而且車間溫度高，環境惡劣，存在安全（quán）隱（yǐn）患，不適合工人長期作業。隨著科技發展與行業工藝成熟，紙漿模塑行業（yè）的（de）自動化（huà）升級已成趨勢，也成了（le）企業實現可持續發展的關鍵。

采用“機器換人”，實現生產線的（de）全自動化生產（chǎn）與數字化管理（lǐ），成了韶能綠洲發展中的迫切需求。這便是（shì）韶能綠洲與拓（tuò）斯達合作的開端。

急客戶之所急，解客戶之（zhī）所憂。為滿足客戶的需求，拓斯（sī）達迅速組建項目（mù）團隊，深入現場調研，深究環保餐（cān）具生產工藝，一個月內就為客戶提（tí）出了定製化的自動化（huà）解決方案，並在現場通過了（le）長達8小時的項目驗證測試，贏得了客戶的認可。

生產車間

如今，韶（sháo）能綠洲（zhōu）的生產車間氣勢恢宏、整潔（jié）有序，數百台六軸機器人“揮舞”著手臂，簡潔美（měi）觀的產品應需而生，24小時智能生產，生產（chǎn）過程流暢又高效。

“在拓斯達的幫助下，我們完成了自動化與智（zhì）能（néng）化升級。車間環境（jìng）好了，工人們工作也輕鬆了，更重要的是生產能耗降低、速（sù）度更快、效率也更高。”林楷堅表示。

2 不忘初心，全心全意為客戶服務

“這項目最大的難點（diǎn）是（shì），咱們剛開始對紙漿模塑工藝不了解，以及車間溫度高，對現場人員作（zuò）業挑戰很大（dà）。”拓斯達項目負責人譚玄玄說（shuō），“為了迅速熟（shú）悉生產流程和工藝，我們團隊深入（rù）一線，跟工人們學習設備和（hé）工藝，不斷調整設計，優化方（fāng）案，最後順（shùn）利通過了方（fāng）案驗（yàn）證（zhèng）。”

譚玄玄介紹道，該（gāi）方（fāng）案主要應用於環保餐具生產線（xiàn），設計巧妙、合（hé）理，通過成（chéng）型機、定形機、切邊機、取料機和機器人相互配合，能全自動地完成成型、幹燥、切邊和碼垛等工序，自動化程度高，實現批量化生產，生產速度快，周（zhōu）期短，在減（jiǎn）輕勞動強度的同時，並保證了產（chǎn）品質量，大大提高了生產效率及產品合格率。

拓斯達自研伺（sì）服切邊機（jī）

碼垛（duǒ）

回憶起項目開展的過程（chéng），譚玄玄仍曆曆在目。適逢五一假期，拓斯達項（xiàng）目團隊成員們主動加班，毫無怨言，在高達40多攝氏度的車間裏奮戰5天5夜，拆除舊設備、安裝調試新設備。令人可喜（xǐ）的是，該方案（àn）在8小時的測試中表現優（yōu）異，超乎預期。

林楷堅亦表示，測試結果令人驚喜，但更讓他印象深刻的是，當天拓（tuò）斯達董事長（zhǎng）兼總裁（cái）吳豐禮親臨（lín）現場（chǎng）督導工作，陪著團隊一起在高溫車間裏（lǐ）完成測試。“這讓我非常感（gǎn）動（dòng）。”他認為，“一個企業的領（lǐng）導人能親自帶頭做事，那這（zhè）家企業的發展肯（kěn）定不會差。”拓斯達團隊的努力、專業、高效，林楷堅看在眼裏。“那段時間，拓斯達的夥伴們確實很辛（xīn）苦，幾乎是白日黑夜連軸轉（zhuǎn），累了就到（dào）邊上稍微休息下，起來又接著幹活，有些（xiē）夥（huǒ）伴甚至兩天沒合眼。”

他深深地感受到，拓斯達“全心全意為客戶服務”的（de）價值觀，絕不僅是（shì）一句口號。

“在合作過程中，拓斯達不僅幫助我們（men）梳理整（zhěng）個生產及管（guǎn）控流程，對於我（wǒ）們提出的需求給予最優的解決方案，還為我們（men）開展了一係列的技術培訓，包括對設備的操作（zuò）、調試（shì）以及保養維護等，給我們的技術人員（yuán）做現場指導。”林楷堅回憶道，“售後人員更是幾乎隨叫隨到，快速、及（jí）時地幫助（zhù）我們解決（jué）問題。”

3 軟（ruǎn）硬兼施，為（wéi）客戶創造（zào）價值

拓斯達自動化業務是基於工業自（zì）動化、智能化工廠（chǎng）等智能製造技（jì）術，致力於為企業提供智（zhì）能（néng）製造綜合服務，幫助企業快速實現新工（gōng）藝（yì）、新技（jì）術的大規模工業化生產，以達到精益生產、降本增效的目的，目前已覆蓋3C、光電、新能源、智慧物流、汽配等眾多領域，形成了技術先進、質量穩定、應用（yòng）領域廣泛的工業自動化設備與產（chǎn）品（pǐn）線。

韶能綠洲自動化解（jiě）決方案采用的是拓斯達“拓星際R145-10”中型六軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人相互配（pèi）合，並搭配定製研（yán）發的切邊機，實（shí）現環保餐具成型（xíng）、切邊、碼垛（duǒ）等（děng）生產工序的無縫對接。

拓斯達六軸機器人（rén）

拓斯（sī）達“拓星（xīng）際R145-10”六軸機器（qì）人額（é）定負載（zǎi）10kg，臂長1450mm，重（chóng）複（fù）定位精度±0.03mm，最（zuì）大速度10m/s，具有體（tǐ）積小、速度快、精度高等特點，作（zuò）業靈活快速，臂展（zhǎn）長，適用於（yú）搬運、碼垛、打磨、拋光等多種工業場景。

同時，拓（tuò）斯達為該（gāi）項目定製（zhì）研發了伺服切邊機，由伺服驅動係統按需供油，具有油溫低、泄露少等優勢，相比普通油壓切（qiē）邊機，有效降低平均（jun1）耗（hào）電量62.5%，提升生產效率33.3%，節能增效效果明顯。

應客戶的需求，拓斯達團隊還對成型機進行改造，增設真（zhēn）空檢測（cè）裝置（zhì），精確檢測生產過程（chéng）中是否（fǒu）缺件或存（cún）在（zài）不良品，及時發現問題、及時報警，大大減少了產品的不良率。

在數字化方麵，該方案（àn）通過中央控製係（xì）統、MES對接係統、切（qiē）邊機控製係統等軟件，實現環保餐具全（quán）自動化生產流程及數字化（huà）管理，具有設備互聯、係統互通等優勢，實現了數（shù）據實時采集、實時監控、實時分析和預警等功能。

經自動化解決方案（àn）升級後，韶（sháo）能（néng）綠洲（zhōu）不僅降低了成本與能耗，還實現了24小時智能生產和（hé）數字化管理，大大提升了單線生（shēng）產能（néng）力，產能提高約20%。

“以前，1台設備（bèi）需（xū）要1名工人操作生產；如今，1名工人就能看管2-3台設（shè）備，節省了人力成（chéng）本，提升了生產效率。”林（lín）楷堅說，“結合（hé）數字化管理係統，數據清晰明了，管理更科學。”

他表示，智能（néng）製造（zào）的升級為韶能綠洲的發展帶來了更多的機遇，對公司節能增效起到積極的作用，期待拓斯達結合行業工藝要求，研發出更高（gāo）效、更精細、更穩定、更智能的設（shè）備，為製造企業提供多樣化的（de）智能工廠整體解決（jué）方案，攜手共進，為我（wǒ）國實現碳達峰、碳中和目標貢獻力量（liàng）。