在全球（qiú）禁限塑和循環（huán）經濟爆火（huǒ）的當下，選擇環保、可降解材料（liào）代替塑料來生（shēng）產一次性（xìng）餐（cān）具勢在必行（háng）。植物纖維餐具以（yǐ）其天然抗菌、可自然降解等優點，成為禁限塑風口下食品包裝行業（yè）的翹楚。不少企業順應時代潮（cháo）流，以“智能”賦能生產，為（wéi）發展注入新動能，韶能綠洲便（biàn）是其中（zhōng）之一。

1 創新驅動，實現智能化生產

“近年來，韶能集團綠洲紙（zhǐ）餐具製品已經采用（yòng）自（zì）動（dòng）化設備生產，但能耗大、速度慢，已無法（fǎ）適（shì）應新的生產需求，希望在新豐新廠區重新升級自動化生產方案，實現（xiàn）產能效益提（tí）升。”韶（sháo）能集團綠洲生態（新豐）科技有限公司（以下（xià）簡稱“韶能綠洲”）副總經理林（lín）楷堅說。

作為紙（zhǐ）漿模塑餐具行業的領先（xiān）企業，韶能綠洲是拓斯達重要的合（hé）作夥伴之一。該公司是上市企業廣東韶（sháo）能集團股份有（yǒu）限公司的全（quán）資（zī）子公司，主要經營生（shēng）態植（zhí）物（wù）纖維製品的研發（fā）、生產與銷售。生（shēng）態植物纖維製品的生產，采用的是紙漿模塑（sù）工藝，主（zhǔ）要包括紙漿製備、模具成型（xíng）和幹燥等工序。

林楷堅表示（shì），傳統的紙漿模塑生產多采用人（rén）工操作，不僅（jǐn）工作效率低，勞動強度大，難以量產，而且車間（jiān）溫度高，環境惡劣，存在安全隱患，不適合工人長期作業。隨著科技發展與行業工藝成熟，紙漿模塑行業的（de）自動化升級已成趨勢，也成了企業實現可持續發展的關鍵。

采用（yòng）“機器（qì）換人”，實現生產線的全自動化生產與數字化管理，成了（le）韶能綠洲發展中的迫切需求。這便是（shì）韶能綠洲與拓斯達合作的開端。

急客戶之所急，解客戶之所（suǒ）憂。為滿足客戶的需（xū）求，拓斯達迅速組建項目團隊，深入現場調研，深究環保餐具（jù）生產工（gōng）藝，一個月內就為客戶提出了（le）定製化的自動化解決方案，並在現場（chǎng）通過了長達8小時的項目驗證（zhèng）測試，贏得了客（kè）戶（hù）的認可。

生產車間（jiān）

如今，韶能綠洲的生產（chǎn）車間（jiān）氣勢恢宏、整潔有序，數百（bǎi）台六軸（zhóu）機器人“揮舞”著手臂，簡潔美觀的產品應需而生，24小時智能生產，生產過程流暢又高效。

“在拓斯達的幫助下，我（wǒ）們完成了自動（dòng）化與（yǔ）智能化升級。車（chē）間環（huán）境好了，工人們（men）工作也輕鬆了，更重要的是生（shēng）產能耗降低、速度更快、效率也更高。”林楷堅表（biǎo）示（shì）。

2 不忘初心，全心（xīn）全意為客戶服務

“這項目最大的難點是，咱們（men）剛開始對紙（zhǐ）漿模塑工藝不了解（jiě），以及車間（jiān）溫度高，對現場人員作業挑戰很大。”拓斯達項（xiàng）目負責人譚玄玄說，“為（wéi）了迅速熟悉生產流（liú）程和工藝，我（wǒ）們團（tuán）隊深入一線，跟工人們學習設備和工藝，不斷調整設計，優化（huà）方案，最（zuì）後順（shùn）利通過了方案驗證。”

譚玄玄介（jiè）紹道，該方案主（zhǔ）要應用於環保餐具生產（chǎn）線，設計巧妙、合理，通過成型機、定形機、切邊機、取料機和機器人相互（hù）配合，能全自動地完（wán）成成型、幹燥、切邊和碼垛等工序，自動化程度高（gāo），實（shí）現批量化生產，生產速度快，周期短，在減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度的同時，並保證了產品質量，大大提高了（le）生產效率及產品合格率。

拓斯達（dá）自研伺服切邊機

碼垛

回憶起項目開展的過（guò）程，譚玄玄仍曆曆在目（mù）。適逢（féng）五（wǔ）一假期，拓斯達項目團隊成員們主動加班，毫無怨言（yán），在高達40多攝氏度的車間裏奮戰（zhàn）5天5夜，拆除（chú）舊設（shè）備、安裝調試新設備。令人可喜（xǐ）的是，該方案在8小時的測試中表現優異（yì），超乎預期。

林楷堅亦表示，測（cè）試結果令人驚喜，但更讓他印象深刻的（de）是（shì），當天拓（tuò）斯達董事長兼總裁吳豐禮親臨（lín）現（xiàn）場督導工作，陪（péi）著團（tuán）隊一起在高溫車間裏完成（chéng）測試。“這讓我非常感動。”他認為，“一個企業的領（lǐng）導人（rén）能親自（zì）帶（dài）頭做事，那這家企業的發（fā）展肯定不會差。”拓斯達團隊的努力、專（zhuān）業、高效，林楷堅看在眼裏。“那段時間（jiān），拓斯達的夥（huǒ）伴們確實很辛苦，幾乎是白日黑夜連軸轉，累（lèi）了就（jiù）到邊上稍微（wēi）休息下，起來又（yòu）接著幹活，有（yǒu）些夥伴甚至兩天沒合眼。”

他深（shēn）深地感受到，拓斯達“全心（xīn）全（quán）意為客戶服務”的（de）價值觀，絕不僅是一句口（kǒu）號（hào）。

“在合作（zuò）過程中（zhōng），拓斯達不僅幫助我（wǒ）們梳理整個生產及管控流程，對於我們提出的需求給予最優的解決方案，還為我們開（kāi）展了一係列的技術培訓，包括對設備的操作（zuò）、調試以及保養維護等，給我們的技術人（rén）員做現（xiàn）場指導。”林楷堅回憶道，“售後人員更是幾乎隨（suí）叫隨到，快速、及時地幫助我們（men）解決問題。”

3 軟硬兼施，為客戶創造價值

拓斯達自動化業務是基於工業自動化、智能（néng）化（huà）工廠（chǎng）等智能製造技術，致力於為（wéi）企業提供智能製造綜合服務（wù），幫助企業快速實現新（xīn）工藝、新技術的大規模工業化生產，以達（dá）到精益生產、降（jiàng）本增效的目的，目前已覆（fù）蓋3C、光電、新能（néng）源（yuán）、智慧物（wù）流、汽配等眾多領域，形成了技術先進、質量穩定、應用領域廣泛的工業自動化設備與產品線。

韶能綠洲自（zì）動化解決方案采用的是拓斯達“拓星（xīng）際R145-10”中型六軸機器（qì）人（rén），與ABB/KUKA 200kg大型（xíng）機器人相互配合，並搭（dā）配定製研發的切邊機，實現環保餐具成型（xíng）、切邊、碼垛等生產（chǎn）工序的無縫（féng）對接。

拓斯達六（liù）軸機器人

拓（tuò）斯達“拓星際R145-10”六軸（zhóu）機器人額定負載（zǎi）10kg，臂長1450mm，重複（fù）定位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有體積小、速度快、精度高（gāo）等特點，作業（yè）靈（líng）活快速，臂展長，適用於搬運、碼（mǎ）垛、打磨、拋光等多種工業場景。

同時，拓斯達為該項目定製研發了（le）伺（sì）服切邊（biān）機，由伺服（fú）驅動係統按需供油，具有油溫低、泄露（lù）少等優勢（shì），相比（bǐ）普通油壓切邊機，有效降低平（píng）均耗電量62.5%，提升生產（chǎn）效率33.3%，節能增效效果明顯。

應客戶（hù）的需求，拓斯達團隊還對成型機（jī）進（jìn）行改造，增設真空檢測裝置，精確檢測生產過程中是否缺件或存在不良品，及時發現問題、及時報警，大大減（jiǎn）少了產品的不良率。

在數（shù）字化方麵，該方案通過中央控製係統、MES對接係統、切（qiē）邊機控製係統（tǒng）等軟件，實現環保（bǎo）餐具全自動化生產流程及數字化（huà）管理，具有設（shè）備互（hù）聯、係統互（hù）通（tōng）等（děng）優勢，實現了數據（jù）實（shí）時采集、實時監控、實時分析和預警等功能。

經自動化解決方案升（shēng）級後，韶能綠洲（zhōu）不僅降低了成本與（yǔ）能耗，還實現了24小時智能生（shēng）產和數字化管理，大（dà）大提升了（le）單線生產（chǎn）能力，產能提高約20%。

“以（yǐ）前，1台設備需要1名工（gōng）人操作生產；如今，1名工人就能看管（guǎn）2-3台設備，節省了人力成本，提升了生產效率（lǜ）。”林楷堅說，“結（jié）合數（shù）字化管理係統，數據（jù）清晰明了，管理更科學。”

他表示，智能製造的升級為（wéi）韶能綠洲的發展帶來了更（gèng）多的機遇，對公司（sī）節能增效起到積（jī）極的作用，期待拓斯達結合行業工藝要求，研發出更高效、更（gèng）精細（xì）、更穩定、更智能（néng）的設（shè）備，為製造企業提供多樣化的智能工廠整體（tǐ）解決方案，攜手（shǒu）共進，為我國實現碳達峰（fēng）、碳中和目標貢獻力量。