廣西石化煉化一體化轉型升級項目新進展（zhǎn）

6月24日，中石油廣西石（shí）化煉化一體化轉型（xíng）升級項（xiàng）目進行了環境影響報告書受理公示。項目總投資：304.6億元。在現有一次原油加工能力為 1000萬噸/年的（de）煉油基礎上新建（jiàn）16 套主體（tǐ）生產裝置，煉油區塊將新建（jiàn）200萬噸/年的柴油吸（xī）附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置。化工區塊將新（xīn）建14套化工主體裝（zhuāng）置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、40萬噸/年FDPE、30萬噸/年（nián）HDPE、30萬噸/年EVA、40萬噸/年PP、5萬噸（dūn）/年己烯-1裝置、27/60萬（wàn）噸/年PO/SM和（hé）12/8萬噸（dūn）/年SSBR/SBS等。同時全廠（chǎng）儲運係統、公用工程和環保措施將根據工藝流（liú）程分別進行新建、改擴建或（huò）利舊。

同時，中國（廣西）自由（yóu）貿易試驗區欽（qīn）州港片區管理委員會官網公布了該項目環境影響報告（gào）書（公示版），通過環境影響報告書了解到該項目（mù）進展：項目2021年9月29日完成了項目可行性研究報告審（shěn）查會，12月（yuè）21日中石（shí）油谘詢中心完成（chéng）了可研評估報告意見稿，並於2022年1月5日（rì）上報中國石油總部。項目目前已列入國家石化產業規劃布局方案儲備項目（mù）。

吉林石化（huà）煉油化工轉型升級項目新進展

6月21—23日，中石油（yóu）集團公司（sī）工程和物裝管理部（bù）、煉油（yóu）與化工分公司召開吉林石化公（gōng）司煉油化工轉型升（shēng）級項目總體設計審查會議，審查吉林石化公司煉油與化工轉型升級項目總體設計。

吉林石化煉油化工（gōng）轉型升級項（xiàng）目是吉林省委省政府、吉林市委（wěi）市政府和中石油共同（tóng）推動（dòng）的。該項目可研報批總投資不含稅（shuì）339.45億元。主要內容包（bāo）括：新建120萬噸（dūn）/年乙烯、60萬噸/年ABS等21套煉油化工裝（zhuāng）置，改造9套裝置，停運15萬噸/年乙烯等7套（tào）裝置。

建成投產後，中石油吉林石化公司煉油加工能力保持現有規模（mó），“減油增化”成效顯著，年可減少油品（pǐn）263萬噸、增產化工品約280萬（wàn）噸。

巨頭都在布局大乙烯

不止中石（shí）油，在“十四五”期間，中石化布局還有古雷煉化二（èr）期120萬噸/年乙烯、中科煉化二期120萬噸/年乙烯、海南煉化100萬噸/年乙烯、塔河煉化100萬噸/年乙烯項目。未來，國（guó）內煉油向“化工（gōng）型”轉型將是大勢所趨。

目前我國現有煉油能力達 9.6 億噸/年，產能過剩現象較為（wéi）嚴（yán）重。在國內煉油產（chǎn）能過（guò）剩，成品油（yóu）需求（qiú）增速放緩，而芳烴、烯（xī）烴等基礎有機（jī）化工原料仍大量短缺的背景下（xià），煉油產業從“燃（rán）料（liào）型（xíng）”向“化（huà）工型”轉型升級已是大勢所趨。

未來，煉油（yóu）產業的（de）任務將從大量生產成品（pǐn）油逐步轉變為滿足市場對高品質清潔油品（pǐn）需求的同時（shí），盡可能提高烯烴、芳烴等基礎化工原料產品比例，從而為下遊高端新材料、專用化學品和精細化工產業發展提供更加優質的（de）原料保（bǎo）障，將進一步拓展煉化行業發展（zhǎn）空（kōng）間帶（dài）動整個行業的提質增效和轉型升級。

除中石化外，中石油、合資企業、外（wài）資企業也在加緊布局大乙烯。萬（wàn）華化學（xué）公示120 萬（wàn）噸/年2#乙烯裂解裝置（zhì）；浙（zhè）江石化二期2# 140萬噸/年乙（yǐ）烯裝（zhuāng）置；中海殼牌（惠州）三期150元/年蒸汽裂解項目；埃（āi）克森美孚（惠州）120萬（wàn）噸/年（nián）乙（yǐ）烯；巴斯（sī）夫（湛江）一體化（huà）基地100萬噸/年乙烯聯合裝置（zhì）；沙特阿美將與北方工（gōng）業集團、盤錦鑫（xīn）誠集團合作（zuò），在中（zhōng）國東北合作開發一座大型煉油化工一體化聯（lián）合裝置，包括150萬噸/年乙烯；沙特基礎工業公（gōng）司與福建石化集團在的（de）中沙古雷（léi）煉（liàn）化一體化項目也包括150 萬噸/年乙烯項目。據統（tǒng）計，2021—2025年國（guó）內將新增乙烯產能超過2500萬噸/年，詳見表1。

 

中國煉化行業正在向裝置大型化、煉化一體化、產業集群化方（fāng）向發展，正在步入競爭（zhēng）多元化的大變局時代。從（cóng）中石化（huà）、中石油，萬華化學、衛星化學（xué）再到浙江石化、恒（héng）力石化（huà）、盛虹煉（liàn）化（huà）、遼寧寶來等民營企業在全產業鏈布局中，都在著力（lì）發展大乙烯+高端聚烯烴或者大乙烯+化工（gōng）新材料路線，開始由石油煉化、輕烴裂解等領（lǐng）域（yù）轉向下（xià）遊新能源新材料方向發展，並（bìng）實現化工差異化、高端化發展。

我國乙烯工業（yè）現狀

總體能力

我（wǒ）國是僅次於美（měi）國的世界第二大乙烯生產國。截至2021年底，我國共有乙烯生產企業61家，投產乙烯（xī）裝置79套，合計總產能4168萬（wàn）噸（dūn）/年，約占全球總產能的18%。其中，蒸汽裂解製乙烯（xī）（含重油催化熱裂解）裝置41套，生產能力2948萬噸（dūn）/年；煤/甲醇製烯烴（CTO/MTO）裝置27套，乙烯生產能力715萬噸/年；乙烷裂（liè）解製乙烯（含混合烷烴裂解）裝（zhuāng）置（zhì）6套，生產能力490萬噸/年。

乙烯消費情況

2021年，全球乙烯總產能達（dá）到2.10億噸/年，消費量約為1.97億噸，我國乙烯新增產能超800萬噸/年，達到4168萬噸（dūn）/年，是我國乙烯工業史上新增產能最多的一年。2021年，我國乙烯產量為3747萬噸，當量消費量達到5832萬噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自給率約為64%。由於國內市場的供需（xū）矛盾，加（jiā）之（zhī）受到進口產品在成本、質量等方麵的影響，除乙烯單體外，我國每年還需大量進口聚乙烯（PE）、乙二醇（chún）（EG）、苯乙烯（SM）等下遊衍生物。

乙烯主要（yào）生產路線

目前，我國乙烯（xī）生產路線主要以石腦油（yóu）裂解為主，約占72.7%，CTO/MTO工藝占比約20.7%。乙烷裂（liè）解製乙烯（xī）（含混合烷烴裂解）、重油（yóu）催化熱裂解製烯烴（tīng）、原油直接裂解製（zhì）烯烴、乙（yǐ）醇脫水製乙烯等技術均已實現工業化，乙烯原料呈現出輕質化、多元化、一體化發展（zhǎn）趨勢（shì）。

 

石腦油裂解製乙烯

近年來，恒力（lì）石化、浙（zhè）江石化、盛虹煉化、裕龍石（shí）化等民營力量迅速崛起，大型煉化一體化項目相繼投產；中（zhōng）國（guó）石（shí）化、中國（guó）石油、中化集（jí）團等央企穩中求進，有序推進石化項目；埃克森美孚、巴斯（sī）夫等外商獨資石化項目搶灘布局中國煉（liàn）化市（shì）場；殼牌、SABIC、沙特阿美與國內石化企業展開合作，市場競爭格局（jú）加（jiā）劇。

在（zài）乙烯盈利能力普遍穩健、供需缺口較（jiào）大的情況下，新建煉化一體化項目均配套（tào）大乙烯項目。隨著一批煉化項目配套乙烯裝置投（tóu）產，加之部分擴能（néng）改造項目，預計2021–2024年，我國將新增石腦油裂解乙烯產能約1670萬噸/年，另有（yǒu）規（guī）劃中的乙烯產能約1510萬（wàn）噸/年，合計新增產能約3180萬噸/年。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投（tóu）產高峰，年均（jun1）新增產能突（tū）破（pò）100萬噸/年。預計2025年（nián），國內CTO/MTO產能將近2500萬噸（dūn）/年。2021年，在國際油價跌（diē）宕起伏（fú）、新冠（guàn）疫情暴（bào）發等不利因素（sù）下，煤化工行業遭遇巨大衝擊，CTO/MTO裝置仍（réng）保持了較高的開工率，是煤化工行（háng）業中唯一持續盈利的細（xì）分領域。

CTO項目是典型的“高汙染（rǎn）高能（néng）耗”產業，“十（shí）四五”時期，我國將嚴控煤電項目，嚴控煤炭（tàn）消費增長，嚴把建設項目環境準入關。在部分地區，隻有被納入國家規劃的項目（mù），才能統籌協調能耗（hào）指（zhǐ）標。如內蒙古自治區，盡管煤礦資源豐富（fù）、價格優勢明顯，但已對煤化工項（xiàng）目加強管控。據不完全統計，目前，我國在建或擬建CTO/MTO項目新增烯（xī）烴產能約2010萬（wàn）噸/年，其中新增乙烯產能約850萬噸/年。

乙（yǐ）烷裂解製乙烯（含混合烷烴裂解）

與傳統石腦油裂解路線相比，乙烷裂解具有工藝流程短、裝（zhuāng）置（zhì）投資少、乙烯收率高等優勢。特別是在我國煉油產能過剩，乙烯供應不足（zú）的現實情況下，依（yī）托進口乙烷資源發展乙（yǐ）烯產（chǎn）業，是解決煉（liàn）油和化工結構性矛盾的新思路。

近年來，隨著美國頁（yè）岩氣大量湧入（rù）市場，低成本乙烷（wán）資源備受（shòu）市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解製乙烯項目。據統計，目前（qián），國內乙烷裂解製乙烯（包括混合烷烴為原料）項目（mù）約20個，產能合計約2775萬噸/年（nián）。除中國石油新疆庫爾勒（lè）和陝西（xī）榆林2個項目采用本（běn）土乙烷資（zī）源外，其他項目原料均依賴進口，如順利投產，共（gòng）需進口乙烷原料（liào）超過2500萬噸/年。據海關數據統計，中國進口乙烷中，約有95%來源於美國，其餘進口來源國日本、韓國、西班（bān）牙、德國等僅占5%。原料（liào）來源單一，且嚴重依賴於美國（guó），因（yīn）此，落實乙（yǐ）烷（wán）原料來源是推進乙烷（wán）裂解製乙（yǐ）烯項目的（de）關鍵。

原油直接裂解製烯烴

原油（yóu）直接裂解（jiě）技（jì）術越過了原油（yóu）裂解（jiě）為石腦油過程，將原油直接（jiē）轉化為乙烯、丙烯等化學品，是未來實現少油多化、高端（duān）發展戰略的有益探（tàn）索。去年，中國（guó）石化宣布，其重點攻關項目“輕質原油裂解製乙烯技術開發及工業應用”試驗成功，實（shí）現了該技術在國內（nèi）的首次工業化應（yīng）用，化學品收率近50%，大幅縮短生（shēng）產流程、降低生（shēng）產成本、減少二氧（yǎng）化碳排放。目前，全球（qiú）僅埃克森美孚和中國（guó）石化成功實（shí）現了該技術的工業（yè）化應用。