2021年國內兩套純（chún）乙烷裂解製（zhì）乙烯項目落地，直接幫助獨山子石化、蘭州石化聚乙烯產能大幅提升，產能規（guī）模躍居國內前兩位。浙江石化30萬噸/年高壓裝置即將（jiāng）投產，很大可能投奔到EVA行列，對LDPE排產可能並不會很多。中（zhōng）海油殼牌三期乙烯項目，應該還會增加聚乙烯產能規模。埃克森美孚惠州、北（běi）方（fāng）華錦擴建、廣（guǎng）東石化、裕龍石化、廣西石化、洛陽石化、中科煉化、寶豐能源、塔（tǎ）河（hé）煉化等（děng）項目相繼（jì）投產後（hòu），相信聚乙烯杠把子企業將會有座椅輪換變（biàn）化發生。

截止目前，中國石化建成投產（chǎn）44套聚乙烯裝置，合計（jì）規（guī）模達到902萬噸/年；中國石油建成投（tóu）產31套聚乙烯裝置，合計規模達（dá）到660萬噸/年，占比全國24.9%。

國內（nèi）聚乙烯生產能力情況

東（dōng）華能源寧波大榭基（jī）地又投產了2套聚丙烯，茂名一期項目開始建設。中景石化在建120萬噸/年聚丙烯，寶豐能源（yuán）的寧東和鄂爾（ěr）多（duō）斯項目、金（jīn）發科（kē）技寧（níng）波項目、開金能源、圓錦新（xīn）材料、巨正源、裕龍石化等民營巨頭，都將擁有大體量的聚丙烯項目規模。廣東石（shí）化、北方華錦、埃克森美孚惠州，聚丙烯行列的競爭想（xiǎng）想都覺得有難度。

截止目前（qián），中國石化建成投產運營50套聚（jù）丙烯裝置，合計規模達到930萬（wàn）噸/年；中國石油建成投產27套聚丙烯裝置，合計規模達（dá）到454萬噸/年。

國內聚丙烯生產能力情況

碳達峰碳中和（hé）、禁塑令，聚烯烴（tīng）產業發展軌（guǐ）跡正被最大程（chéng）度的改寫中，所有聚烯烴人都在麵臨一個全新的產業環境和許多未知（zhī）的機遇。聚烯烴行業正逐漸走出兩（liǎng）桶油左右天下的局（jú）麵，更有活力的民營企業衝殺進來。原料來源不同、選（xuǎn）用工藝不（bú）同、核心關鍵設備不（bú）一樣、配套下（xià）遊產品不一樣、企業的管理水平不一樣、企業（yè）的運營模式不（bú）一樣、企業的戰略思路不一樣，企業的盈（yíng）利能（néng）力不一樣！企業的競爭（zhēng）實力不一樣！

聚烯烴行業（yè）十大動向

一、中石化“油+煤”布局，引領國內中高端聚（jù）烯烴產（chǎn）品開（kāi）發

上海石化、燕山石化、茂（mào）名石化（huà）、廣州石化、天（tiān）津石化、齊魯石化、揚子石化、鎮海煉化、上海賽（sài）科、中原石化、洛陽石化、中韓石化等（děng）一直（zhí）以來都是聚烯烴新品開發的標杆性龍頭企業。北化（huà）院對高熔體強度聚丙烯、特種薄（báo）膜、抗菌材料、醫用材料、滾塑（sù）材料（liào）等一直處於研發前沿。

二、中石油“油+乙烷”布局，茂金屬催化劑及產（chǎn）品（pǐn）開發加速

長慶石化（huà）乙烷裂解製乙烯項目將（jiāng）是（shì）國內首（shǒu）套純乙烷進料的裂（liè）解項目。獨（dú）山子石化塔裏木乙烷裂解製乙烯項目緊隨其後（hòu）投產（chǎn），兩（liǎng）個（gè）項目原料（liào）乙烷自（zì）給自足（zú），來源於中石油的油氣資源，成功（gōng）避免被（bèi）進口乙烷可能卡脖子的風險。獨山子石化、蘭州石化、撫順石化、大慶石化、大慶煉化（huà）等一直是中石油聚烯烴的龍頭標（biāo）杆企業。近年石化院對茂金屬（shǔ）催化劑及茂（mào）金屬產品研發一直不（bú）竭餘（yú）力。

三、萬華化學化工行業絕對龍頭，聚（jù）烯（xī）烴的絕對黑馬

萬華化學自帶技術創新的基因，POE彈性體中試完成，茂金屬聚（jù）烯烴等高端聚烯烴產（chǎn）品發（fā）力中，研發自有技術。同時煙台有計劃建設（shè）大乙烯二期項目。

萬華化學集團股份有限公司，起步於1978年，2001年在上海（hǎi）證券交易所上市，萬華化（huà）學以技術創新為第一核心競爭力（lì），擁有極具競爭力的MDI製（zhì）造技術和（hé）產業鏈完整的ADI製造技術以及C2/C3/C4完整石化產業鏈。業務聚焦聚氨酯、石化、精細化學品三大產業平台（tái），相關產品廣泛應用於生活家居、運動休閑、汽車交通、建築工（gōng）業和電子電氣等涉及國民（mín）生活的方方麵麵。

公司在煙台（tái）、寧波、四川、福建、匈牙（yá）利擁有生產基地，打（dǎ）造高端化、數字化、一體化的綠色生態化工（gōng）園區。在海內外（wài）擁有煙台（tái）、北京、寧（níng）波、福（fú）建、四川、北美、歐洲等研發中心，形成了從基礎研究、工程化開發、工藝流程優化到產品（pǐn）應用研（yán）發的創新型研發（fā）體係。並成功組建了“國家聚氨酯工程技術研究中心”“聚合物表麵材料製（zhì）備技術國家工（gōng）程實驗室”“國家認定（dìng）企業技術中心”“院士工作站”“博士後（hòu）科研工作站”鞥15個國家級實（shí）驗室、工作站及（jí）行（háng）業創新平台。

四、恒力石化民營煉化龍頭

恒力石化的產業鏈布（bù）局和經濟實力都堪稱一流。

恒力集團始建於1994年，集團現擁有全球產能最大的PTA工廠之一、全球最大的功能性纖維生產基地和織造企（qǐ）業之一，建有國家“企業技術（shù）中心”，企業競（jìng）爭力和產品品牌價（jià）值均列國際行業前列。

恒力集團堅持全產業鏈發展，打造（zào）“原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸(PTA)、乙二醇—聚酯(PET)—民用絲及工業絲（sī）、工程塑料、薄膜—紡織”的完（wán）整產業鏈。在煉油板塊，恒力2000萬（wàn）噸（dūn）/年煉化一體化項目是列入國務院文件的第一個重（chóng）大民營煉化項（xiàng）目，也是新一輪東北振興的戰略項目。

恒力石化在（zài）“油”、“煤”、“生物降解”三個方麵在全國多（duō）地大舉布局，正在形成新的企業核心競爭力。

五（wǔ）、浙（zhè）江石化混合所有製示範項目 中國版“墨西哥灣”

二期項目（mù）建成後，浙江（jiāng）石化將擁有420萬噸/年乙烯生產規模，將成為中國乙烯（xī）規模最大的（de）生產基地，未來寧波地區的聚烯烴產能亦將問鼎全國。舟山麵對國內國外兩個市場，在倉儲物流方麵享勁最大便利。同時，浙江是全國塑料製品最大生產（chǎn）省份，浙江石化項目坐擁龐大的消（xiāo）費市場。無疑，寧（níng）波是未來國內聚烯烴的新高地。

六、寶豐（fēng）能源聚烯烴成本最（zuì）低 啟動中高端產品研發

寧夏（xià）寶豐能源集團（tuán）股份有限公司地處國家級寧東能源化工基地核心區，形成了“煤、焦、氣、化（huà）、油、電"多聯產循環經濟產業鏈，實現了煤炭資源由燃（rán）料向化工原料的轉變及清潔（jié）、高（gāo）效利用，是典型的煤基多聯（lián）產循環（huán）經濟示範企（qǐ）業。

寶豐能源布局光伏產業，擬斥（chì）資10億元布（bù）局光伏製（zhì）氫。近日宣布，力爭2040年實現碳中和，企業開啟新的戰略征程。寶豐能源聚（jù）烯烴成本低於4000元/噸，成為國內（nèi）聚烯烴低生產（chǎn）成本的標杆企業。自2020年開始，寶豐能源著力聚烯烴新產品研發生產，聚烯烴產品結構升級開始（shǐ）。

七、東華能源投資“寧波+茂名（míng）”，打造最大規模聚丙烯

東華能（néng）源現擁有聚丙烯160萬噸/年。2020年3月，總投資400億元的（de）茂名（míng）烷烴資源綜（zōng）合利用項目正式打樁動工，茂名（míng）項目一期第一階段任務將在（zài）2022年6月中旬完成（chéng），預計（jì）二期項目在2022年開工建設（shè），於2024年建（jiàn）成。東（dōng）華能（néng）源正在（zài）開（kāi）拓一條以綠色化工為基礎，發展新材料和氫能源產業的產業鏈，以發展丙烷—丙烯—聚丙烯產業（yè）鏈為主線，打造世界級聚丙烯生產基地。未來聚丙烯生產規模計劃超過中石油。2020年以來（lái），東華能源主打纖維料產品，其他（tā）新產品牌號正積極研發試產。

八、榆能化引領煤基聚烯烴（tīng）產品向中高端升級（jí）

榆能化一直堅持聚烯產品的生產和研發，具備勇（yǒng）於創（chuàng）新的開拓精神，每年新增聚新品平均5-8個，其聚烯烴產（chǎn）品的新品和專用（yòng）料比（bǐ）例不斷升（shēng）級，成（chéng）為國內煤基聚烯烴新品開發龍頭（tóu）企業。管材料、透明料成為企業王牌產品係列（liè）。

九、新塑（sù）化工執（zhí）著於茂金屬催化劑

淄博新塑化工總資產5億元，生（shēng）產5個係列聚烯烴催（cuī）化（huà）劑（jì），年產能（néng）力接近2000噸，適合氣相和淤漿聚合工（gōng）藝，生產聚烯烴樹脂。依（yī）托聚乙烯催化劑工程技術研究中心，新塑化工與中國石化石油化工科學研究院、天津大學、香港科技（jì）大學（xué）和SABIC(歐洲)等國內外多家（jiā）科研機構合作，致力於新產（chǎn）品研發和產品品質持續提升，擁有發（fā）明專利9項、實用（yòng）新型專利（lì）14項、科技創新成果10項，承擔國家（jiā）火炬計劃項目2項，是高新技術企業。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑（jì）填補（bǔ）國（guó）內空白，生產的（de）全密度茂金屬樹脂可完全替代進口。

十（shí）、大橡塑實現35萬噸/年擠壓造粒設備國產化

大型擠壓造粒機組是大型乙烯（xī）裝置（zhì）後（hòu）處理的關鍵設備。大橡（xiàng）塑實現國產35萬噸/年聚烯烴擠壓造粒機組，填補國內空白。2021年大連橡膠塑料機械有限公司成功與國內某大型石化企業簽訂30萬噸/年聚丙（bǐng）烯同向雙螺杆混（hún）煉擠壓造粒機組研製合同。

“拉伸流變應（yīng）用技術”是節（jiē）能高效擠壓（混煉）係統的創新，該項（xiàng）目是國家科技部重點研發課題。大連橡膠塑料機械有限公司與華南理工大學簽訂（dìng）戰略合作協議，利用公司試驗中心積極參（cān）與（yǔ）承（chéng）擔部分項目課（kè）題和試驗（yàn），並獲得該技術在“大型（xíng）擠壓造粒機組、密煉機”等產品上的獨家使用權（quán）利。在項目獲得階段成果後，大橡塑積極（jí）利用大（dà）慶石化7萬噸（dūn）/年（nián）PE連續混煉擠壓造粒機（jī）組進行工程試驗驗證，此次（cì）拉伸流變技術應（yīng）用，驗證了（le）我國自主知識產權的拉（lā）伸流變螺杆研發（fā）成功。