來源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，廣西石化40萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒（lì）機係統粉料試車一次成功，產出合格全密（mì）度聚乙烯粒料。
擠壓機帶料試車成功，打通了物料流程的最後一關——粉料成產環節，為40萬噸/年全密度聚乙烯裝（zhuāng）置早日打（dǎ）通全流程、連續（xù）運行、裝置負荷試車，生產出（chū）合格產品（pǐn）奠定了堅實（shí）的基礎。
該（gāi）裝置采用國際先進的（de）UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產工藝，憑借生產效率高、產品（pǐn）質量穩定、能耗低等優勢，可滿足市場對（duì）高品質聚乙烯產（chǎn）品的多元需求。
廣西石化是單係（xì）列（liè）整裝千萬噸煉廠，項目采用全加氫型工藝流程，主要工藝技術采用UOP、DOW化學等國際先進技術，具有安全環保等級高、原油加工適應性強、裝置配套（tào）齊全、產品優質清潔等優勢（shì）。煉廠占地3800多（duō）畝，現有1000萬噸（dūn）/年常減壓（yā）、350萬噸（dūn）/年重油催化裂化、220萬噸/年連續重整、400萬噸/年渣油加氫（qīng）脫硫等23套主要工藝裝置和（hé）完備的公用工程係統。所加工的原油全部由海外進口，以中東含硫原油為主。生產汽油、柴油、航煤、芳烴、聚丙烯、液化氣、瀝青、硫黃等產品。立（lì）足廣西輻射周邊，出口新加坡、澳大利亞等國家。
該項目是在（zài）廣西石化現有一次原油加工能（néng）力為1000萬噸/年的煉油基礎上新建120萬噸/年的乙烯及下遊裝置，從而實現煉化一體化轉型升級。
煉油區（qū）塊依托現有30套主體生產裝置，新（xīn）建200萬噸/年的柴油吸附（fù）脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含（hán）10萬（wàn）噸/年催化幹氣（qì）碳二回收單元和40萬噸/年碳二（èr）回收單元，建在化工區），停用2套主體生產裝置。項（xiàng）目完（wán）成後，煉油（yóu）區（qū）塊總體加工流程（chéng）保持不（bú）變，煉油部分（fèn）產品方案與現狀保持一致，但汽（qì）柴油年產量減少，並為下遊乙（yǐ）烯裝置提供大量優質原料。
化工區（qū）塊新建14套化工主體（tǐ）裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置（zhì）、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、18萬噸/年丁二烯抽（chōu）提裝（zhuāng）置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬（wàn）噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高（gāo）密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（zhì）（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯裝置（zhì）（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（zhì）（PS）和12/8萬噸/年溶聚丁苯橡膠集成裝置（SSBR/SBS）。
項目建成投產後，將推動中國石油廣西石化由“燃料型”向“化工產品和有機材料型”轉化，實現從（cóng）煉油（yóu）為主（zhǔ）的煉化基（jī）礎產業（yè）向“基礎+高端”的能源化工（gōng）材料現代化的轉（zhuǎn）變，對於（yú）填補區域高端化（huà）工新（xīn）材料產業空白，滿足西部陸海新通道（dào）沿線地區市場需求，打造麵向東盟的萬億級（jí）石化產業集群具有重要意義。
京公網安備11010202009511號 京ICP備12032208號
