來源： 2024-09-10 15:27:49
獲悉，近日，由北京化工（gōng）研究院（yuàn）和SEI、海南煉化共同完成的“30萬噸/年多相（xiàng）結構聚丙烯釜內（nèi）合金成套技（jì）術開發”通過了集團公司科技（jì）部組織的鑒定。鑒定（dìng）委員會認為該項（xiàng）目（mù）整體達到國際先進水平。
此前，該技術在海（hǎi）南煉化30萬噸/年環管（guǎn）聚丙烯裝置上順利落地，可實現生產分散（橡膠）相含量大於30%的產品。落地（dì）以來，生產了超高抗衝、耐應力發白、低（dī）收縮等係列聚丙烯產品，該類產（chǎn）品VOC含量低，總體性能達到或超過進口聚丙烯產品指標。
聚丙烯生產過程中的多相階段加入的大量氫氣，會在共聚階段導致所製備的共聚物分子量偏（piān）低，影響聚合物機械和使用性能。
針對這一難點，北化院新產品開發所的科研人員聯合SEI、海南煉化，克服重（chóng）重困難，在短時間內自主研發了非減壓脫氫技術，助力高（gāo）性能聚丙烯產品開發。該技術（shù）可在更寬範圍內調控橡膠相分子量，進而提（tí）高聚合物分子量（liàng），從（cóng）而解（jiě）決了相關問題。
同時，為解決現有技術（shù）中氣相反應器運行周期短的問題，研究人員還開發了新型氣相流化床（chuáng）反應器，消除（chú）了（le）反應器聚合物滯留和結塊的問題（tí），使氣相反應係（xì）統運行周期延長2倍以上。據悉該項技術開發成（chéng）功後，目前已（yǐ）許可給鎮海煉化等多家企業。
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