來源：中（zhōng）國草莓污视频樹脂（zhī）網 2024-05-29 14:38:14
5月25日，中石（shí）化湖南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業（yè）鏈搬遷與（yǔ）升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置B線一次開車成功，每（měi）小時向下遊裝置穩定供應優質原料環己酮20噸。至此，該項目新建的17套主生產（chǎn）裝置均一次（cì）開車成（chéng）功，標誌著全球單套產能最大、技術領先的己內酰胺生產研發基地全線開（kāi）車。這是中國石化具有自主（zhǔ）知識（shí）產權的新一代己內（nèi）酰胺綠色成（chéng）套新技術首次（cì）實現工業化應（yīng）用。
該項目將湖南石化己內（nèi）酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的（de）湖（hú）南嶽陽綠色（sè）化工高新區（qū），新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺、合（hé）成氨（ān）、雙氧水、環己酮等17套主生產裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤製氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬（wàn）噸提升（shēng）至60萬噸，單位產品外排廢水、COD（化學需氧量）、綜合（hé）能耗分（fèn）別可降低73%、67%、20%。項目（mù）按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控製係統全部實現（xiàn）國產化。
該（gāi）項目采用榮獲中國（guó）工業大獎和國家技術發（fā）明一等獎等獎項（xiàng）的己內酰胺綠色成套新技術建設，其中酯化加氫製環（huán）己酮（tóng）、漿態（tài）床蒽醌法製雙氧水為中國石化“十條（tiáo）龍”科技攻關項目，酯化加氫製環己（jǐ）酮裝置為全球（qiú）首創工業化裝置，具（jù）有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高（gāo）效等優（yōu）勢；漿態床蒽醌法製雙氧水技術、環己酮肟化（huà）製環己（jǐ）酮（tóng）肟（wò）技術首（shǒu）次成（chéng）功放大應用，雙氧水新技（jì）術（shù）安全係數有效提升；煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產水煤漿水冷壁氣化工藝技術裝置。
2018年11月（yuè），湖南省與中國（guó）石化、嶽陽市與湖南石化簽署己內酰胺（àn）產（chǎn）業鏈搬遷與（yǔ）升級轉型發展合作框架（jià）協議。2021年6月（yuè），該項目土建開工；2023年3月首批裝置中交，同（tóng）年8月首套生產裝置開車，12月項（xiàng）目全線貫通。
截至目（mù）前（qián），湖南石化己內酰胺新區己內酰胺、聚酰胺、雙（shuāng）氧水等裝（zhuāng）置均實現雙線滿負荷生產運行，日產己內酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、發煙硫酸、液氨、氫氣等20多（duō）種產品超過1萬噸。其（qí）中，己內酰胺和聚酰胺切片分別日產1800餘噸和430餘（yú）噸。
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