來源：中國草莓污视频樹脂（zhī）網 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工程總工程師兼首（shǒu）席科學家、石油和化（huà）工行業工程（chéng）勘察設計大師李延生詳細分析了以中國引領的世界丁二烯需求快速增長的現狀和未來趨勢，並重點介紹了（le）惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技術（含配套催化劑）及丁二（èr）烯製BDO的廣闊（kuò）市場（chǎng）前景。
丁二烯需求持續上漲
驅動產能擴張
近幾年，盡管西方發（fā）達國家因經濟不確定性及下遊產業（yè）的（de）轉移，使得丁二烯的需求大體趨穩。但在以中國引領的、經濟持（chí）續（xù）發展的亞洲市場，丁二烯作為草莓污视频橡膠的主要原料，其市場需求和產量均增長迅速。
惠生工程自主研（yán）發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技術和配套催化劑，被中國石油和化學工業聯合會組織（zhī）專家鑒定為：“整體處於國際先進水平（píng），其中催化劑產物收率處於國際領先水平”。在2016年首套技術授（shòu）權的裝置上，惠（huì）生的催（cuī）化劑操作時間超過3000小時仍具有高活性，正丁（dīng）烯轉化率80.0%，丁二烯選擇性（xìng）93%左右、收率74%以上，降低每噸（dūn）丁二烯生產成本1400元人民幣。與傳統的裂解C4混合物抽提工藝（yì）相比，惠生工程的（de）氧化脫氫工藝可有效降低裝置的物料消耗和能耗（hào），具有低溫（wēn）高（gāo）活性、優良的選擇性和反應穩定性等特（tè）點，並實現單（dān）程轉化率和（hé）單程（chéng）收率（lǜ）均高於傳統技術3-5個百分點，單條生產線能力（lì）可達10萬噸（dūn）/年丁二烯（xī）。
可降解行業如火如荼
丁二烯製BDO前景廣闊
2020年1月，國家發展改革委、生（shēng）態環境部出台《關於進一步加強塑料汙染治理的意（yì）見》，明確了禁（jìn）塑時間表。多家研究機（jī）構預測，2025年中國以（yǐ）聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和（hé）聚丁二酸（suān）丁二（èr）醇酯（PBS）為主的可（kě）降解塑料需求量將達到200多萬噸。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生產（chǎn）原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量就預（yù）計增加10餘萬（wàn）噸。同時，氨綸和滌（dí）綸作為BDO的主要下遊產品，也將進一步拉動BDO的市場需求。
目前，國內BDO的（de）生產路線主要有炔醛法和順酐法。但受（shòu）環保政策（cè）的影響，炔醛法（fǎ）因電石乙炔高能耗、高汙（wū）染及天（tiān）然氣乙炔受限，導致項目批複難度大；順酐（gān）法則受製於原料順酐的價格影響，隻適用於正丁烷價廉且易得的（de）地區。與炔醛（quán）法和（hé）順酐法相比，丁（dīng）二烯（xī）製BDO路（lù）線則具備原料（liào）來源豐富（fù）、操作條件溫和、產生的廢液量少等多重（chóng）優勢，雖（suī）現階段生產規（guī）模較小，但（dàn）未來發展前景巨大。在國內（nèi）丁二烯產能高速增長的（de）條件下，該技術（shù）路（lù）線可為業主帶來更具經濟效益的市場優勢。
李延生表示，“技術創（chuàng）新與工程化應用（yòng）密不可分（fèn）。技術創（chuàng）新是根本，而（ér）技術工程化（huà）水平是關鍵（jiàn）落地保障。惠生通過多年的工程積累（lèi）與（yǔ）科研攻關，實現丁（dīng）二烯催化劑和工藝的極大創新與優（yōu）化，不僅為行業的持續發展注入新的生（shēng）命力，更在商業化應用中為業主創造了高經濟收益與回報。”
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