廣東煒（wěi）林納新材料科技股份有限公司成立於2001年（nián），在2012年整體（tǐ）改製成股份公司（sī），注冊資本（běn）3200萬元，由30位自然人股東共同持股。公司主要從事（shì）塑料稀（xī）土功能助劑（成核劑、穩定劑、潤滑劑等）、改性塑（sù）料（PP、ABS、PC、PA等）及（jí）輕（qīng）量化材料（EPP等）及製件的研（yán）究開發和生產經（jīng）營（yíng），各類稀土（tǔ）功能助劑、改性塑料及輕量化材料年產規模已達3萬噸（將擴產至10萬噸），主營產品銷售收入（rù）超億元。公司占（zhàn）地麵積230畝，擁有先進的科研儀器、設備，規模生產過程（chéng）實現了計算（suàn）機中央控（kòng）製自動化生產，總資產近3億元。

　　公（gōng）司產、學、研（yán）結合（hé），設有國家企業博士（shì）後科研工作站、廣東省（shěng）企業技術中心、廣東省工程技術研究開發中心、廣東（dōng）省（shěng）企業重點實驗室（shì）等研究開發機構；以博士生（shēng）導師（shī）、教授、獲政（zhèng）府特殊津（jīn）貼的專家為主導（dǎo），與中科院化學所、過程所、複旦大學、華南理（lǐ）工大學、四（sì）川大學等多家科研院所、高校緊（jǐn）密合作並成立了（le）技術聯合研（yán）發中心，開（kāi）展（zhǎn）多種形式的合作（zuò）（現已聯合培養研究生（shēng）20餘（yú）人（rén），出站博士後5人），擁有雄（xióng）厚的（de）技術團隊和自主創新能力，擁有國際先進的高效、多功能環保助劑、晶型改性、輕量化發泡材料（高壓流體（tǐ）CO2發泡（pào））產（chǎn）業化技術及國內先進的高光免噴塗、低氣味、耐刮擦塑料改性（xìng）產業技術。核心技術已獲國家專利（lì）授權32項，產品技術成果獲政（zhèng）府（fǔ）科技進步獎多項，在行（háng）業內具有頗高的知名（míng）度。公司實行規範（fàn）化管理，已通過ISO 9001及IATF 16949質量管理體（tǐ）係認證、ISO 14001環境管理體係和OHSAS 18001職業安全與健康管（guǎn）理體係（xì）認證。

　　現有業（yè）務

　　廣東煒林納公司技術研發團隊積極開（kāi）展產學研合作，先後與中國科學院寧波材料所、複旦大學在石墨烯、稀土功能助劑和輕（qīng）量（liàng）化聚合物新材料的研究及產業化研究（jiū）方麵，開（kāi）展了大量的（de）研究（jiū）工（gōng）作。在EPP研發與（yǔ）產業化方麵分別（bié）在2015年獲得了國家工信部工業轉（zhuǎn）型升級強基工程（chéng）專項項目和2014年、2016年廣東省產學研合（hé）作專（zhuān）項（xiàng）項目（mù）等（děng）的支（zhī）持，如期（qī）完成項目建（jiàn）設實施（shī）內容，其成果在驗（yàn）收評價中得到專家組肯定，並（bìng）認定聚合（hé）物輕量化材料具有良好（hǎo）的經濟和社會效益。其核心（xīn）技術（shù）通過自主研發專用稀土助劑，同時積極配合國內（nèi）石化企業（yè）進行EPP專用樹脂的開發，開發（fā）PP超臨界流體釜壓發泡專用料（liào），形成自主知識產（chǎn）權的配方專利技術，掌握了EPP全產業（yè）鏈生產（chǎn）示範（fàn）裝備技術，性價比優於國外產品，打破了日本公司的技術（shù）壟斷（duàn）。2020年11月通過（guò）中國輕（qīng）工聯合會組織以院士為組長的專家團隊對項目成果進行技術鑒（jiàn）定，一致（zhì）認為（wéi）項（xiàng）目總體技術達到國際先進技術水平，部（bù）分技術居國際（jì）領先水平。煒林納公司EPP相關核心技術已申請專（zhuān）利12件（jiàn），其中（zhōng）發明專利6件。

　　此外在（zài）常（cháng）規EPP發泡（pào）珠粒的基礎上，賦予了材料長效永久性導電性能，以及阻燃性能，采用超臨界流體（tǐ）釜壓發泡技術，生產過程清潔（jié）環保、倍率可控，是一種環保的輕（qīng）量化導電材料或者阻燃材料。按（àn）照導電性能，可分為導電級和抗靜（jìng）電級（jí），在不同倍率上可自由調控發泡。

　　基於上述優（yōu）點（diǎn），EPP輕量化產品可在汽車、包（bāo）裝、建築（zhù）、體（tǐ）育用品、泛家居、康養、國防軍工等領域發揮重要作用（yòng）。煒林納（nà）公司EPP輕量（liàng）化材料製件已獲得一汽（qì）大眾、上汽通用五菱、東風乘用車、海馬等知名（míng）車企零部件的認（rèn）可，包括工具盒、後備箱儲物盒、前保緩衝塊、行李箱墊板、地毯墊塊等，並協助（zhù）其開發新車型產（chǎn）品，為客戶提升了產品競爭力；目（mù）前已成（chéng）為一汽大眾、上汽通用五菱、東風乘用車、海馬等知名車企的供應商。同時EPP輕量化材料也在（zài）其他領域獲得（dé）成功應（yīng）用，如頭盔、手拋飛（fēi）機、飛人、工（gōng）具包（bāo）裝盒、液晶麵板護角墊、零部件周（zhōu）轉箱、酒類（lèi）包裝盒、環保保溫（wēn）箱等。

　　希望對接的創新領域或技術需求

　　①汽車零部件：已有很多品牌的汽車在使（shǐ）用EPP材料製（zhì）作的零部件，以提高其汽車的舒適性（xìng）和安（ān）全性能，歐美、日本等發達國家已開始使用PP珠粒（lì）發泡材料生產汽車保險杠。該保險杠具有良好的耐熱（rè）性、尺寸穩定性，以及吸收衝擊能量大（dà）、質（zhì）輕、易回（huí）收的特性，采用PP發泡（pào）材料製作的保險（xiǎn）杠芯材比PU保險杠（gàng）芯（xīn）材輕40%-50%，且吸能性高；兩者（zhě）的耐衝擊力保持相等，但（dàn）PU受5次衝（chōng）擊後被破（pò）壞，而PP受7次衝擊後無破損。EPP材料正在逐漸取代EPS、EPU、EPE在汽車行業中的使用。發泡PP還可製造方向（xiàng）盤（pán）、行李倉內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸（xī）能保護墊、緩衝墊、頭枕、地毯墊塊、工（gōng）具（jù）箱等（děng）。在（zài）需要較高工作溫度的領域，發泡PP比發泡（pào）PE(隻（zhī）能用於不超過（guò）80℃的場合)更有利（lì），如遮陽板（bǎn）、儀表的保溫板（bǎn）及車門間溫（wēn）度易升高的地方。由於EPP優異的剛性和柔韌性能，目前已被工程師設計用來生產汽車座（zuò）椅的骨架材料，與傳（chuán）統的座（zuò）椅相比，采用（yòng）EPP為骨架的座椅減輕重量（liàng）約50%，為汽車輕量化做出了顯著的貢獻（xiàn）。據統計，目前發達國（guó）家的（de）轎（jiào）車內已有21個零部件采用（yòng）EPP製作，可以預見，隨著EPP的深入開發，其（qí）在汽車上的應用將是一個重要的發展領域。

　　②EPP材料日用品：在民用領域（yù），EPP可以通過顏色設計獲（huò）得五顏六色的（de）外觀，因此被廣泛用來製作兒童（tóng）桌椅，兒童用地下鋪板，積（jī）木玩具，辦公室盆栽的（de）小花盆等彩色製品。利用其形變可回複性和柔軟的特性，用於（yú）製（zhì）作車庫的防（fáng）撞保護材料，利用EPP製作的板材製（zhì）品可取代傳統木板材、塑料板材，用於泛家（jiā）居（jū）產業可創新壯大（dà）家具裝飾係列產品，豐富新型建築、防撞、保溫、隔熱和（hé）模塊組拚等新興產業材料品種。尤其是充分利用EPP無毒無（wú）味、抗壓吸能（néng）防撞、隔熱特性，可應用於城鎮居（jū）家養老業、幼兒園等發展（zhǎn）安（ān）全健（jiàn）康家居，保溫節能建築材（cái）料。EPP還是很多體育用品的理（lǐ）想材料，可用於救生衣、救生圈芯材、衝浪板、海濱泳場的遊泳打水材料，以及體操毯、壁墊和（hé）運（yùn）動墊、瑜伽輥等，還可利用其質輕、柔韌性好（hǎo）、不易（yì）折斷（duàn）的特點製作無人飛（fēi）機、航模、手拋飛機（jī）等。

　　③EPP循（xún）環（huán）包裝箱：緩衝（chōng）包裝要求最重要的（de）性能是能量吸收性。EPP製（zhì）品（pǐn）可用來承（chéng）受高載荷，其對重複衝擊的防護能力比可發（fā）泡性（xìng）聚（jù）苯（běn）乙烯（PS）模塑製品或發泡聚氨酯（PUR）更優越（yuè）。所以（yǐ），發泡PP可用於計算機、高級醫療器具、精密儀（yí）器、聲像材料、照相機（jī）、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩（huǎn）衝包裝（zhuāng），以免（miǎn）在運輸過程中遭受損傷及破（pò）壞（huài）。由於可直接回收，質地柔軟不會損傷被（bèi）包裝物表麵的優點，在電器包裝領域中有取代PS發泡材料的趨勢。在生鮮（xiān）物流領域，EPP保溫箱是一（yī）款集隔熱保溫、抗震緩衝功能於一體的多功能（néng）環保箱，同時EPP的柔韌性確保這種箱子可以多次循（xún）環使用，更環（huán）保，成本也更低。此外，EPP材料可以通過成型獲得各種異型製（zhì）件，便於根（gēn）據不同（tóng）的使（shǐ）用用途，獲得更方便的（de）儲運方式（shì），從而在（zài）物流周轉方麵獲得良好（hǎo）應用。

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