廣西石化煉化一體化轉型（xíng）升級項目新進展

6月24日，中石油廣西石化煉（liàn）化（huà）一體化轉型升級項目進行了環境影響報告書受理公（gōng）示。項（xiàng）目總投（tóu）資：304.6億元。在現有一次原油加工（gōng）能力為 1000萬噸/年的煉油基礎上新建16 套主體生產（chǎn）裝置（zhì），煉油區塊將新建200萬噸/年的柴（chái）油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（zhì）。化（huà）工區塊將新建14套化工主體裝置，包括120萬噸（dūn）/年乙烯裝置（zhì）、55萬噸/年裂解（jiě）汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、40萬噸/年FDPE、30萬（wàn）噸/年HDPE、30萬噸（dūn）/年EVA、40萬噸/年（nián）PP、5萬噸/年己（jǐ）烯-1裝置、27/60萬噸/年PO/SM和12/8萬噸/年SSBR/SBS等。同時全廠（chǎng）儲運係統、公用工程（chéng）和環保措施將（jiāng）根據工藝流程分別進行新建、改（gǎi）擴建或利舊（jiù）。

同時，中國（廣西）自由貿易試驗區欽州港片區管理（lǐ）委員（yuán）會官網公布了該項（xiàng）目環（huán）境影響報告書（公示版），通過環境影（yǐng）響報告書了解到該項（xiàng）目進展：項目2021年9月29日完（wán）成了項目可（kě）行性研究報告審查（chá）會，12月（yuè）21日中（zhōng）石油谘詢中心完成了可研評估報告意見（jiàn）稿，並於2022年1月5日上報中國石油總部。項目目前（qián）已列入國家石（shí）化（huà）產業規劃布局方案儲備項（xiàng）目。

吉林石化煉油化工轉型升級項目（mù）新進展

6月21—23日，中石油集團（tuán）公司（sī）工程和物裝管理部、煉油與化工分公司召開吉林石化公（gōng）司煉（liàn）油化工轉型升級項目總體設計審查會議，審查（chá）吉林石（shí）化公司煉油與化工轉型升級項目總體設計。

吉林石化煉油（yóu）化工轉型升（shēng）級項目是吉林省委省政府、吉林市委（wěi）市（shì）政府和中石（shí）油（yóu）共同推動的。該項目可研報批總投資不含稅339.45億元。主要內容包括：新建（jiàn）120萬噸（dūn）/年乙烯、60萬噸/年ABS等（děng）21套煉油化工裝置，改造9套裝置，停運15萬噸/年乙烯（xī）等7套（tào）裝置。

建成投產後，中石油吉林石化公司煉油加工能力保持現有規模，“減油增化”成效顯著，年（nián）可減少油品263萬噸、增產（chǎn）化工品約（yuē）280萬噸。

巨頭都（dōu）在布局大乙（yǐ）烯

不止中石油，在“十四五”期間，中石（shí）化布（bù）局還有古雷（léi）煉化二期120萬噸/年乙烯、中科煉化（huà）二期120萬噸/年乙烯、海南煉化100萬噸/年乙烯、塔河煉化（huà）100萬噸/年乙烯項目。未來（lái），國內煉（liàn）油向“化工型”轉型將是大勢所趨。

目前我國現有煉（liàn）油能力達 9.6 億噸/年，產能過剩現象較為嚴重。在國內煉油產能過剩（shèng），成品油需求增速放緩，而芳烴、烯烴等基礎有（yǒu）機化工原料仍大量短缺的背（bèi）景（jǐng）下，煉油產業從“燃料型”向“化（huà）工型”轉型（xíng）升級已是大勢所趨。

未來，煉油產業的任務將從大量生產成品油逐步轉變為滿足市場對高品質清潔油品需求的同時，盡可能提高（gāo）烯烴、芳烴等基（jī）礎化工原（yuán）料（liào）產（chǎn）品比例，從而為下（xià）遊高端新材料、專用化學品和精細化工產業發展提供更加優質的原料（liào）保障，將進一步拓展煉化行（háng）業發展空間帶動整個行業的提質增（zēng）效和轉型升級。

除中石化外，中石油、合資企業、外資企業也在加（jiā）緊布局（jú）大乙烯。萬華化學公示120 萬噸/年2#乙烯裂解裝置；浙江石（shí）化二期2# 140萬噸/年乙烯裝置；中海（hǎi）殼牌（惠州）三期150元/年蒸汽裂解項目；埃克森美孚（惠州（zhōu））120萬噸/年乙烯；巴斯夫（湛江（jiāng））一體化基地100萬噸/年乙烯聯合裝置；沙特阿美將與北方工業集團、盤錦鑫誠集團合作，在中國東北合作開發一座大型煉油化工一體化聯合裝置，包括150萬噸/年乙烯；沙特基礎工業公司與福建石化集團在的中（zhōng）沙古雷煉化一體（tǐ）化項目也包括150 萬噸（dūn）/年乙烯（xī）項目。據統計，2021—2025年國內將新（xīn）增乙烯產能超過2500萬噸/年，詳（xiáng）見（jiàn）表1。

 

中國煉化行業（yè）正在向裝置大型化、煉化一體化、產業集群化（huà）方向發展，正在步入競爭多元化的大（dà）變局時代。從中石化、中石油，萬華化學、衛星化學再到浙江石化、恒力石化、盛虹煉化、遼寧寶來等民營企業在（zài）全產（chǎn）業鏈布局（jú）中，都在著力發展大乙烯+高端聚（jù）烯烴或者大乙烯+化工新材料路（lù）線，開始由石油煉化、輕烴裂（liè）解等領域轉向下遊新能源新材料方向發展（zhǎn），並實現（xiàn）化（huà）工差異化（huà）、高端（duān）化發展。

我國乙烯工業現狀

總體能力

我國（guó）是僅次於美國（guó）的世（shì）界第二大乙（yǐ）烯生（shēng）產國。截至2021年底，我國共有乙烯生產企業61家，投產乙烯裝置79套，合計總產（chǎn）能4168萬噸/年，約占全球總產能的18%。其中，蒸（zhēng）汽裂解（jiě）製（zhì）乙烯（含重（chóng）油催化熱裂解）裝置41套，生產能力2948萬噸/年；煤/甲醇製烯（xī）烴（tīng）（CTO/MTO）裝置27套，乙烯生產能力715萬噸/年；乙烷裂解製（zhì）乙烯（含混合烷烴裂解）裝置6套，生產能力490萬噸/年。

乙烯消費情況

2021年，全球乙烯（xī）總產（chǎn）能達到2.10億噸/年（nián），消費（fèi）量約為1.97億噸，我國乙烯新（xīn）增產能超800萬噸/年，達到4168萬噸/年，是我國乙（yǐ）烯工業史上新增（zēng）產能最多（duō）的一年。2021年，我國乙烯產（chǎn）量（liàng）為3747萬噸，當量消費量達到5832萬噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自給率（lǜ）約為64%。由於國內（nèi）市場的供需矛盾，加（jiā）之受到進口產品在成本、質（zhì）量等方麵的（de）影響，除乙烯單體外，我國每年還需大量進口聚乙烯（xī）（PE）、乙（yǐ）二醇（EG）、苯乙烯（SM）等下遊（yóu）衍生物。

乙烯主要生產路線

目前，我國乙烯生產路線主要以石腦油裂解（jiě）為主，約占72.7%，CTO/MTO工藝占比約20.7%。乙烷（wán）裂解製乙烯（含（hán）混（hún）合烷烴裂解）、重油催化熱裂解製烯烴、原油直接裂解（jiě）製（zhì）烯烴（tīng）、乙（yǐ）醇脫水（shuǐ）製乙（yǐ）烯等（děng）技術均已實現工業化，乙烯原料呈現出輕（qīng）質化、多元化、一體化發展趨勢。

 

石腦油裂解製乙烯

近年來，恒力（lì）石化、浙江石化（huà）、盛虹煉化、裕龍石化等民（mín）營力量迅速崛起，大型煉化一體化項目相繼（jì）投（tóu）產；中國石（shí）化、中國石油、中化集團等央企穩中求進，有序推進石化項目；埃（āi）克森美孚、巴斯夫（fū）等外商獨資石化項目搶灘布局中國煉化（huà）市場；殼牌、SABIC、沙特阿美與國內石（shí）化企業展開合作，市（shì）場競爭格局加劇。

在乙烯盈利能力普遍穩健、供需缺口（kǒu）較大的情（qíng）況下，新建煉化一體化項目均配套大乙（yǐ）烯項目。隨（suí）著一批煉（liàn）化項目配套乙（yǐ）烯裝置投產，加之部分擴能（néng）改造項目，預計2021–2024年（nián），我國將新增石腦油裂解乙（yǐ）烯產能約1670萬噸/年，另有規劃中的乙烯產能約1510萬噸/年，合計新（xīn）增產能約3180萬噸/年。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新（xīn）增產能突破100萬（wàn）噸/年。預計2025年（nián），國內CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價跌宕（dàng）起伏、新冠（guàn）疫情暴發等（děng）不利因素下，煤化工行業遭遇巨大衝擊，CTO/MTO裝置仍保持了較高的開工率，是煤化工行業中唯（wéi）一（yī）持續盈利的細分領域。

CTO項目是典型的“高汙染高能耗”產業，“十四五”時期，我（wǒ）國將嚴（yán）控（kòng）煤電項目，嚴控煤炭消費增長，嚴把建設項目環境準入（rù）關。在部分（fèn）地區，隻有被（bèi）納入國家（jiā）規劃（huá）的項目，才能統籌協（xié）調能耗指標。如內蒙古自治（zhì）區，盡管煤礦資源豐富、價格優勢明顯，但已對煤化工項目加強管控。據不完全統計，目前，我國在建（jiàn）或擬建CTO/MTO項目新增烯烴產能約2010萬噸/年，其中新增乙烯（xī）產能約850萬噸/年（nián）。

乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴裂解）

與傳統石腦（nǎo）油裂解路線相（xiàng）比，乙（yǐ）烷（wán）裂解具有工藝流程短、裝置（zhì）投資少、乙烯收率高等（děng）優勢。特別是在我國煉油產能過剩，乙烯供應不足的現實情（qíng）況下，依托進口乙（yǐ）烷資（zī）源發展（zhǎn）乙烯產業，是解決煉油和化工結構性矛盾（dùn）的新思路。

近年來，隨著美國頁岩氣大量湧入市場，低成本乙烷資源備受市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解製乙烯項目。據統計，目前，國內乙烷裂解製乙烯（包（bāo）括混合烷烴為（wéi）原料）項目（mù）約20個，產能合計約（yuē）2775萬噸/年。除中國石油新疆庫（kù）爾勒（lè）和陝西榆林2個（gè）項目采用本土乙烷資源（yuán）外，其他項目原料均依賴進口，如順利投產，共需進口乙烷原料（liào）超（chāo）過2500萬噸/年。據海關數據統計，中國進口乙烷中，約有95%來源於美（měi）國，其餘（yú）進口來源國日本、韓（hán）國、西班牙、德國等僅占（zhàn）5%。原料來源單一（yī），且嚴重（chóng）依賴於美國，因此，落實乙烷原（yuán）料來源是推進乙烷裂解製乙烯項目的關鍵（jiàn）。

原油直接裂解製烯烴

原油直接裂解技術越過了原油（yóu）裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化（huà）學品，是未來實現少油多化、高（gāo）端（duān）發展戰略的有益探索（suǒ）。去年，中國石化宣布，其重（chóng）點攻關（guān）項目“輕質原油裂解製乙烯技術開發及（jí）工業應用”試驗成功，實現了該（gāi）技術在國內的（de）首次工（gōng）業化應用，化學品收率近50%，大（dà）幅縮短生產流程、降低生產成（chéng）本（běn）、減少二氧化碳排放。目前，全球僅（jǐn）埃（āi）克森美孚和中國石化成功實現了該技術的工業化應用。