高溫（wēn）尼龍（lóng）（HTN）是一（yī）種耐熱（rè）聚酰胺（àn），可長期（qī）在150℃環境上使用的工程塑料。它是一種通過對苯二（èr）甲酸和1,6-己二胺發（fā）生縮聚作用而製成的半芳香族聚酰（xiān）胺。在熱、電、物理及耐化學性方麵都有良好的表現。特別是在高溫下仍具有高鋼性與高強度及極佳（jiā）的尺寸精度和穩（wěn）定性。

耐高溫尼龍兼具（jù）耐（nài）高溫、高強度和很好的尺寸穩定性，並且可以熔融注塑成型、擠出加工，廣泛應用於汽車、電子電氣、機械工程等領域，其中在材料領域（yù），5G通訊設備對散（sàn）熱部件（jiàn）提出了更高要求，作為工信（xìn）部發布的25種先進化工（gōng）材料之一（yī），耐高溫高（gāo）導熱尼龍的前景尤為可觀。目前成熟的工業（yè）化（huà）高溫尼（ní）龍品種有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。據數據統計，2020年，全球耐高溫尼（ní）龍（lóng）市場銷售額達到了（le）1309.17百（bǎi）萬美元，預計2027年將達到1945.05百萬美元。

一、耐（nài）高溫尼龍產品介紹及發展

1、耐高溫尼龍的發展

荷（hé）蘭帝斯曼公司於 1990 年在全（quán）球首次完成了高溫。PA46 的產業化，彌補了 PA6，PA66、聚酯等工程塑料與液（yè）晶高分子 (LCP)，聚醚醚酮 (PEEK)、聚碸 (PSU) 等特種工程塑料之間的差（chà）距。從此，高溫尼龍的科學研究（jiū）序幕也拉開了。

高溫尼龍行業的發展主要經曆了（le）以下幾個階段。

目前國內具備耐高溫尼龍產品生產能力的企業仍然較少，且產品（pǐn）類別相對單一，產品質量（liàng）穩定性較差，核心技術主（zhǔ）要還在國外化工巨頭手中，如杜邦、巴斯夫、索（suǒ）爾維、帝斯（sī）曼、可樂麗、贏創、阿科瑪、艾（ài）曼斯、三菱化學（xué）、三井等。國內耐高溫尼龍產業起步較晚，國內生產廠商主要有金發科技、青島三力本諾、新（xīn）和成等企業。目前國內耐高（gāo）溫尼龍市場對外依存度較高，進口依存度超過 70%，市場需求大，且國外（wài）公司的純樹脂及高端改性產品限製對國內的出售。

據有關數據顯示，目（mù）前國內耐高溫尼龍（lóng）企業有以下企業。

金發科技PA10T及其合金、道（dào）恩集團PPA等、傑事傑PA6T、普利特PPA等、新和成PPA等、華力興、中塑PA12、PA9T等、深圳泰塑PA46、PA6T、PA9T等（děng）、新力新材PPA等、深圳沃特PPA等、意普萬（wàn）PA46、PPA等、德眾泰PA6T及其合金、PA12T、川旭PA6T、PA9T、PA46、PPA、PA8T等、格瑞PPA、PA46、PA9T、PA6T等、聚賽龍PA6T、龍道PPA、PA46等、百富PPA、PA9T、PA12等、深圳高科PPA等、東莞美邦PPA、PA9T、PA6T等、聚威PPA等、中廣核俊爾PPA等。

2、高溫尼龍的特性（xìng）介紹

3、耐高溫尼龍的草莓污视频方法

目前高溫尼龍行業內主要的合（hé）成工藝包括 5 種：高溫高壓溶液縮聚法、低溫溶液縮聚法、聚酯（zhǐ）縮聚法、界麵聚合法和直接熔融縮聚法。

（1）高溫高壓溶液縮聚法

高溫高壓溶（róng）液縮聚法是目前工業生產最常采用的草莓污视频工藝。首先將（jiāng）等（děng）物質的量的二元酸和二元胺單體在 N2環境的保護下與適（shì）量的水，少量的反應助劑加入到高壓聚合反應釜中（zhōng），在（zài）較低溫下 ( ＜ 100℃ ) 草莓污视频尼（ní）龍鹽，然後（hòu）緩慢升高體係溫度進行預（yù）聚合，得到分子量相對較小的預聚（jù）物，將預（yù）聚物在真空烘箱中幹燥，粉（fěn）碎成合適粒徑的顆粒，然後通過固相縮聚工藝或者擠出設備經過熔（róng）融聚合（hé）得到高熔點、高分子（zǐ）量的終聚（jù）物。該方法在水相體係下進（jìn）行反應，生產成本低，經過多年發展，該工藝（yì）已經相當成（chéng）熟，並且成功應用到工業化生產中。

（2）低溫溶液（yè）縮聚法

將等物質的量的二元酸和二元胺單體、少（shǎo）量（liàng）的穩定劑加入到 N- 甲基（jī）吡咯烷酮 (NMP) 和吡啶的混合溶液中，加入（rù）適量的氯化鈣和氯化鋰，在一（yī）定條件（jiàn）下（xià）反應，所（suǒ）得產物在醇類溶劑中洗滌過濾後烘幹，最後得到熔點（diǎn）在 310℃左右，分子量較低（dī）的預聚物。該工藝之所以沒有（yǒu）在生產中得到（dào）應用，主要是由於反應體係所用溶劑成本較高，且（qiě）後續處（chù）理較為麻煩，且（qiě）反應所得（dé）副產物會對反應容器造成腐蝕，給企業增加了極大的成本。

（3）胺酯交換（huàn）法

胺酯交換法（fǎ）是（shì）近些（xiē）年來新開發的工藝，其主（zhǔ）要機理在利用聚酯與脂肪族二胺單體進行酰胺化（huà）反應製（zhì）得半芳香族（zú）PA。該（gāi）方法以回收聚酯作為原料，實現資源的再利用，符合環保政策（cè）要求，但是以（yǐ）高（gāo）分子聚合（hé）物作為反（fǎn）應物，導致目（mù）標產物（wù）分子量無法控製（zhì），反應後期產物分子量增長困難，影響（xiǎng）了該工藝（yì）的進一步產業化應用。

（4）界麵聚合法

界麵聚合是指兩種互不相容（róng）的溶劑（jì）混合後會產生相界麵，在相界麵（miàn）上發生的聚合反應（yīng）而（ér）進行（háng）的聚合反應。其工藝過程為，將含有苯環的酰氯化合物分散在與水不相容的有機溶劑中，將二元胺分散在水相中，聚合反應發生在有機相和水相的界麵上，通（tōng）過攪拌（bàn）就可得到相對分子量較高的PA。

該工藝無需高溫（wēn）高壓，反應要（yào）求簡（jiǎn）單且不可逆，製備所得產物分（fèn）子量較高，但（dàn）是反應體（tǐ）係溶劑回收處理較（jiào）麻煩，溶劑消（xiāo）耗量大，設備利用率低，易造（zào）成環境汙染（rǎn），設備成本高，不適合大規模工業化生產。

（5）直接熔融縮聚法

直接熔融縮（suō）聚法是在反應單體和聚合物（wù）熔融（róng）溫度以上，保持（chí）熔融狀態，在減壓和氮氣保護下，在熔融狀態下發生聚合的草莓污视频工藝。直接熔融縮聚（jù）法設備及操作簡單，不需要（yào）溶（róng）劑，成本較

低，而且（qiě）高溫有利於反應進（jìn）行並（bìng）提高 PA 產物的分子量，實現連續反應，降低生產成本。但是該法製（zhì）備產物出料時存在粘釜問題，且在空氣中易被氧化，限製（zhì）了其在工業生產中的應用（yòng）。

二、耐高溫尼龍市場現狀

2021 年全球耐高溫尼龍市場（chǎng）需（xū）求量（liàng）達到 16 萬 t，受益於下遊行業的發展及產品應用麵的拓寬，行業年複合增（zēng）長率超過 7%，按（àn）照目前市場上耐高溫（wēn）尼龍均價 5.5 萬元（yuán） /t 預估，預計 2022 年全球市（shì）場需求將超過 17 萬 t，市場規模（mó）約 100億元。

2015-2020年全球高（gāo）溫尼龍產量統計情況

據有關數據分析，2016年我國耐高溫尼龍行業資產規（guī）模為243.73億元，2020年為375.59億（yì）元，同比2019年增長13.01%。2016年我國（guó）耐高溫尼龍行業（yè）工業總產值為5.72億元，2020年為8.78億元，同比2019年增長10.08%。2016年（nián）我國耐高溫尼（ní）龍行業（yè）市（shì）場規（guī）模為14.60億元，2020年（nián）為22.21億元，同比（bǐ）2019年增長10.74%。

我國國內該行業目前具有生產耐高溫尼龍產品能（néng）力的企業仍然較少，相對（duì）於國際（jì）化工（gōng）巨（jù）頭還存在小的差距。根（gēn）本（běn）原因是在於（yú）我們缺少生產該產品的核心技術，且產（chǎn）品（pǐn）的工業化品種（zhǒng）較少，性能（néng）穩定性較差，使得我們（men）耐（nài）高溫尼龍（lóng）產業化進展緩慢。

就國內來說（shuō），目前耐高溫尼龍主要應用領域為汽車工（gōng）業和電子行業（yè）。目前，國內（nèi）主要汽車主（zhǔ）產區（qū）幾乎都建立（lì）了汽車（chē）產業園區，如（rú）長春、上海、十（shí）堰、天津、南京、廣州、景（jǐng）德鎮、重慶、哈爾濱、沈陽、西安、蕪湖等。電子方麵，珠江三角洲、長江三角洲、環渤海灣地區和以四川、陝西為主的西部地區是我國電子信息產業最為（wéi）發達的地區，也是電子信息產業集群的主要聚集地。所以華東（dōng）、華南地區是我國耐（nài）高溫尼龍材料的主要（yào）消費區域，企業可在這幾（jǐ）個地區（qū）進行市場開發。

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