高溫（wēn）尼龍（HTN）是（shì）一種耐熱聚酰胺，可長期（qī）在（zài）150℃環境上使用的工程塑料。它是一（yī）種通過對苯二甲酸和1,6-己二胺發生縮聚作用而製成的半芳香族聚酰胺。在熱、電、物理（lǐ）及（jí）耐化學性方（fāng）麵都有良（liáng）好的表（biǎo）現。特別是在高溫下仍（réng）具有高鋼性與高強度及（jí）極佳的尺（chǐ）寸精度和穩定性。

耐高溫尼龍兼具耐高溫、高強度（dù）和很好的尺寸穩定性，並且可以（yǐ）熔融注塑成型、擠出加工，廣泛應用於汽車、電子電氣、機械工程等領（lǐng）域，其中在材料領（lǐng）域，5G通訊設備對散熱部（bù）件提出了更高（gāo）要求，作為工信部發布（bù）的25種先進化工材料之一，耐高溫高導熱尼（ní）龍（lóng）的前景尤為可觀（guān）。目前成熟的工業化高溫尼龍品種有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等（děng）。據數據統計，2020年，全球耐高溫尼龍市場銷售額達到了（le）1309.17百萬美元，預計2027年（nián）將達到1945.05百萬美元。

一、耐高溫尼龍產品介紹（shào）及發展

1、耐高溫尼龍的發展

荷蘭帝斯曼公司於 1990 年在全（quán）球首次完成了（le）高溫。PA46 的產業化，彌（mí）補了 PA6，PA66、聚酯等工程塑料與液晶高分子 (LCP)，聚醚醚酮 (PEEK)、聚碸 (PSU) 等（děng）特種工程塑料之間的差距。從此，高（gāo）溫尼龍的科學研（yán）究序幕也拉開了（le）。

高溫尼龍行業的發展（zhǎn）主要經曆了以（yǐ）下幾個階段。

目前國內具備耐高溫尼龍產品生產能力的企業仍然較少（shǎo），且產品類別相對單一，產品質量穩定（dìng）性較差，核心技術主要還在國外化工巨頭手中，如杜邦、巴斯夫、索爾維、帝斯曼、可樂麗、贏創、阿科瑪（mǎ）、艾曼斯、三菱化學、三井等。國內耐（nài）高溫尼龍產業起步較晚（wǎn），國內（nèi）生產廠商主要有金（jīn）發（fā）科技、青島三力本諾、新和成等（děng）企業。目前國內耐高溫尼（ní）龍市場對外依存度較高，進口依存度超過 70%，市（shì）場需求大，且國外公司的純樹脂及高端改（gǎi）性產品限製對（duì）國內的出售。

據有（yǒu）關數據顯示，目前國（guó）內耐高溫尼龍企業有以下企業（yè）。

金發科技PA10T及（jí）其合金、道恩集團PPA等、傑事傑PA6T、普利特（tè）PPA等、新和成PPA等、華（huá）力興、中塑PA12、PA9T等、深圳泰塑PA46、PA6T、PA9T等、新力新材PPA等、深圳沃特PPA等、意普萬PA46、PPA等、德眾泰PA6T及其合金、PA12T、川旭PA6T、PA9T、PA46、PPA、PA8T等、格瑞PPA、PA46、PA9T、PA6T等、聚賽龍PA6T、龍道PPA、PA46等、百富PPA、PA9T、PA12等、深圳高科PPA等、東莞美邦PPA、PA9T、PA6T等、聚威PPA等、中廣核俊爾PPA等。

2、高溫尼龍的特性（xìng）介紹

3、耐（nài）高溫尼（ní）龍的草莓污视频方法

目前高溫尼龍行業內（nèi）主（zhǔ）要的草莓污视频工藝包括（kuò） 5 種：高溫高壓溶液縮聚法、低溫溶液縮聚法、聚（jù）酯縮聚法、界麵聚合法和直接熔融縮聚法。

（1）高溫高壓溶液縮聚法

高溫高壓（yā）溶液縮聚法是目前（qián）工業生（shēng）產最常采用的草莓污视频工藝。首先將等物（wù）質的（de）量的二元酸和二元胺單體在 N2環境的保護下與適量的（de）水，少量的反應助劑加入到（dào）高壓聚合反應釜中，在較低溫下 ( ＜ 100℃ ) 草莓污视频尼龍鹽，然後緩慢升高體係溫度進行預聚（jù）合（hé），得到分子量相對（duì）較小的預聚物，將預聚物在真空烘箱中幹燥，粉碎（suì）成合適粒徑的顆粒，然後通過固（gù）相縮聚工藝或者擠（jǐ）出設備經過熔融聚合得到高熔點（diǎn）、高（gāo）分子量的終聚物。該方法（fǎ）在水相體係下進（jìn）行反應，生產成本低，經過多年發展，該工藝已經相當成（chéng）熟，並且成功應用（yòng）到工業化生產中。

（2）低溫溶液縮（suō）聚法

將等（děng）物質的量的二元酸和二元胺單體、少量的穩定劑加入到 N- 甲基吡咯（gē）烷酮 (NMP) 和吡（bǐ）啶的混合溶液中，加入適量的氯化鈣和氯化（huà）鋰，在一定條件下反應，所得產物（wù）在醇類溶劑中洗滌過濾後烘（hōng）幹，最後得到熔點在 310℃左右，分子量較低的預聚物。該工藝之所以沒有在生產中得到應用，主要是由於反應體係所用溶劑成本（běn）較高，且後續處理較為（wéi）麻煩，且反應所得副產物會對反應容器造成（chéng）腐蝕，給企業增加了極大的（de）成本。

（3）胺酯交換法

胺酯交（jiāo）換法是近些年來新開發的工藝，其主要機理在利用聚酯與脂肪族二胺單體進行酰胺化（huà）反應製得半芳香族PA。該方法以（yǐ）回收（shōu）聚（jù）酯作為原料，實現資源的再利（lì）用，符（fú）合環保政策（cè）要求，但是以高分子聚合物（wù）作為反應物，導致（zhì）目（mù）標產物分子量無法控製，反應（yīng）後（hòu）期產物分子量增長困難，影響了該工藝的進一步產業化應用。

（4）界麵聚合法

界麵聚合是指兩種互不相（xiàng）容的溶劑混合後會產生（shēng）相（xiàng）界麵，在相界麵上發生的聚合反應而進行的聚合反（fǎn）應。其工藝過程為，將含有苯環的（de）酰氯化合物分散在與水（shuǐ）不（bú）相（xiàng）容的有機溶劑中，將（jiāng）二元胺分散在水相中，聚合反應發生在（zài）有機相和水相的界麵上，通過（guò）攪（jiǎo）拌就可得到相對分子量較高的PA。

該工藝無需高（gāo）溫高壓，反應要求簡單且不可逆，製備所得產物分子量較高，但是反應體係溶劑回收處理較麻煩，溶劑（jì）消耗（hào）量大，設備利用率（lǜ）低，易造成環境汙染，設備成本高（gāo），不適合大規模工業化生產（chǎn）。

（5）直接熔融縮聚法

直接熔融縮（suō）聚法是在（zài）反應單體和聚合物熔融溫度以上，保持熔融狀態（tài），在減壓和氮氣保護下，在熔融狀態（tài）下（xià）發（fā）生聚合的合（hé）成工藝。直（zhí）接熔融縮聚法設備及操（cāo）作（zuò）簡單，不需要溶劑，成本較

低（dī），而且高溫有利於反應進行並提（tí）高 PA 產物（wù）的分子量，實現連續反應，降低生產成本。但是該法製備（bèi）產物出料時存在粘（zhān）釜問（wèn）題，且在空氣中（zhōng）易被氧化，限製了其在工業生產中的應用。

二、耐（nài）高溫尼龍市（shì）場現狀

2021 年全球（qiú）耐高溫尼龍市場需求量達到（dào） 16 萬 t，受益於下遊行業的發展及（jí）產品應用麵的拓（tuò）寬，行業年複合（hé）增長率超過 7%，按照目前市場上耐高溫尼龍均價 5.5 萬元（yuán） /t 預估，預計 2022 年全球市場需求將超過 17 萬 t，市場規模約 100億元。

2015-2020年全球（qiú）高溫尼龍（lóng）產（chǎn）量統計情況

據有關數據分（fèn）析，2016年我國耐高溫尼龍行業資產規模為243.73億元，2020年為375.59億元，同（tóng）比2019年增長13.01%。2016年我國耐高溫尼龍（lóng）行業工業（yè）總產值（zhí）為5.72億元（yuán），2020年為8.78億元，同比2019年增長（zhǎng）10.08%。2016年我國耐高溫（wēn）尼龍行業市場（chǎng）規模為14.60億元，2020年為22.21億元，同比2019年增長10.74%。

我國國內該行業目前具有生產耐高溫尼龍產品能力的企業仍（réng）然較少（shǎo），相對於國際化工（gōng）巨（jù）頭還存在小的差距。根本原（yuán）因是在於（yú）我們缺少生產該產品的核心技術，且產品的工業化品種較少，性能穩定性較差，使得我們耐高溫尼龍產業化進展緩慢。

就國內來說，目前耐高溫尼龍主要應用領域為汽車工（gōng）業和電子行業。目前，國內主要汽車主（zhǔ）產區幾乎都建立了汽車產業（yè）園區，如長春、上海、十堰、天津、南京、廣州、景德鎮、重慶（qìng）、哈爾濱、沈陽、西安、蕪湖等。電子方麵，珠江三角洲、長江三角洲、環渤海灣地區和以四川、陝（shǎn）西為主的西部地區是我國電子信息產（chǎn）業最為發達的地區，也是電子信息產業集群的主要聚（jù）集（jí）地。所以華東、華（huá）南地區是我國耐（nài）高溫尼龍材料的主要消費區域，企業可在這幾個地區進行市（shì）場開發。

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