隨著”雙（shuāng）碳”政策的持續推（tuī）進，環氧丙烷(PO)產業麵臨轉型升級，綠色生產（chǎn）、工藝轉變成趨勢。如今，過氧化氫直接氧化法製環氧丙（bǐng）烷(HPPO)被（bèi）視（shì）為環氧（yǎng）丙烷綠色生產新工藝，屬於環境友好的清潔生產係統，代表了行業的發展方向，符合（hé）國（guó）家（jiā）高質量發展和安全（quán）環保轉型政策要（yào）求。目前（qián），齊翔騰達與贏創、蒂森克虜伯簽署HPPO工藝許可和技（jì）術服務（wù）協議，並正在建設30萬噸/年PO項目。近日，贏（yíng）創活性（xìng）氧化物業務線副總裁，HPPO開發、技術許可和戰（zhàn）略項目負責人Thomas Bode及（jí）淄（zī）博齊翔騰達化工股份有限公司副總經理焦衛就環（huán）氧丙烷行業（yè）發展現狀、贏創HPPO綠色工藝、技術先進性、裝置建設及可持續發展等進行了介紹。

圖為贏創吉林工廠（chǎng）

市場廣闊但有生產痛點

Bode介紹，目前從全球情況來看（kàn），PO主要用於生產（chǎn）聚氨（ān）酯泡沫，而（ér）後者在汽車零（líng）部件、家具裝潢、保溫、塗料、運動鞋及運動（dòng）器材等領域應用廣泛。在提升資源使用效率、全球化等多（duō）個大趨勢的積極影（yǐng）響下，聚（jù）氨（ān）酯領（lǐng）域的PO市場前景廣闊。贏創公司預計，到2030年，全球PO的市場需求將增長約30%。就產量而言，30%的市場增（zēng）長意味著額外增加300萬噸/年產能，需要新（xīn）建10~15座世界級規模的環氧丙烷工廠，來彌補這一供需缺口。這將在全球範圍內吸引許多相關新投資（zī）。不過，從第三方提供的（de）中國（guó）行業情況看，我國PO產業供需正在從供小於需轉（zhuǎn）向供需平衡狀態，但產能擴張仍未停止（zhǐ）。2022年，作為PO集中擴能期的第二年，PO市場有向供過於求發展的趨勢。在此環境下（xià），企業隻有采用有競爭力和可持續的PO技（jì）術才能在未來保持成功。

PO有多元化的生產工藝路線。然而，PO的傳統生產工藝氯醇法與聯產法會產生較多廢棄物或副產品，生（shēng）產效（xiào）率也不（bú）高。這是目前PO行（háng）業在生產環節所（suǒ）麵臨的痛點。Bode舉例稱，以每生（shēng）產1噸PO為例，氯醇法製PO工藝會產生2.1噸的氯化鈣，PO苯（běn）乙烯單體(SM)工藝會產生2.3噸的苯乙烯，PO甲（jiǎ）基叔丁基醚(MTBE)工藝產生的副產品比例更高，MTBE量達2.8~3噸。相對來說，在如今中國的產業大潮下，更加（jiā）環保（bǎo）、副（fù）產品更少或能實現（xiàn）產業鏈內循環的（de）生產方式更有優勢。

HPPO技術環（huán）保有優勢

目前來看，PO的生產技術中，HPPO技術具有汙染少、反應條件溫和（hé）等特點。Bode介紹，在HPPO領（lǐng）域，贏創利（lì）用在過氧化物領域逾百（bǎi）年的全球生產經驗和下遊應用的專業知識，並擁有鈦（tài）矽分子篩(TS-1)催化劑的研發和生產的專長，與蒂森克虜伯工業解決方案共同開發了專有HPPO技術（shù）。該技術以高濃度過氧化氫為氧化劑，將丙烯直接氧化成PO。Bode表示，這一（yī）工藝僅產生（shēng）水這一種（zhǒng）副產物，所需（xū）的蒸汽和電力消耗也相對較（jiào）低，具備無共產（chǎn）物、投資成本低、原料利用效率高（gāo）、環境友好、技術成熟等多重優點（diǎn），關鍵工藝步驟受知識產權保護，且與上下遊產業鏈互通，便於廠家發展上下遊產業。

Bode介紹，目前（qián），贏（yíng）創正在全球推廣該技術。全球首座使（shǐ）用該技術、由SKC建造的PO工廠位於韓國蔚（wèi）山，2008年正式投產時（shí），PO的年產量為10萬噸。經（jīng）擴建後，目前年產能增加至13萬噸。此外，吉林吉神化（huà）學、匈牙利MOL集團和淄博齊翔騰達化工有限（xiàn）公司也先後采用了（le）該技術（shù），年產能分別為30萬噸、20萬噸和30萬噸。未來，贏創預計贏創/蒂森克虜伯HPPO技（jì）術還會在全球迎來更多項目合作機會。

 可持續發（fā）展已（yǐ）成（chéng）為（wéi）一項全球議題。在中國，隨著“雙碳”目標的發布以及相關節能減排政策的落地，綠色環保逐漸成為企業發展的重要話題（tí），而（ér）企業的（de）環境績效也被推到顯要（yào）位置。目前，贏創正在積極助力實現（xiàn）“雙碳”目（mù）標。據了解（jiě）贏（yíng）創（chuàng）/蒂森克虜伯HPPO工藝隻需一個單（dān）塔進行反應、萃（cuì）取和精餾，催化劑也能在反應器中使用工藝溶劑進行再生，減少能源消耗，順應“雙控”政策，可為實現中國的“雙碳”目標（biāo）作出貢獻。通過對這（zhè）一工藝進行產品（pǐn）生命周（zhōu）期評估，結果顯示（shì）贏創/蒂（dì）森克虜伯HPPO技術相（xiàng）比其他競爭技（jì）術(需考慮對比技術和所在地)，可減少20%~40%的碳足跡，具有明顯優勢。通過改（gǎi）善工藝優化催（cuī）化劑的性能，主要原料和物（wù）料的單耗也顯（xiǎn）著降低，如丙烯從0.77噸降低至0.75噸，雙氧水從0.68噸降低至0.63噸，中壓蒸汽從（cóng）3.3噸降低至2.5噸。此外，該技術除水外無其他大量副產品產生。廢水中含有的主要副產品丙二（èr）醇和丙二醇單甲醚能有效回收，並可同（tóng）時降低廢水中化學需氧量。隨後廢水可以通（tōng）過（guò）生物處（chù）理，輕鬆達到排放標（biāo）準。

工藝進步對環保意義（yì）重大。焦衛（wèi）表（biǎo）示，齊翔騰達30萬噸/年PO項目之所以選擇贏創（chuàng）的HPPO技（jì）術，與（yǔ）齊翔騰達的客觀條件有關。齊翔騰達（dá）希望（wàng）利用副產氫，為周邊聚氨酯企業提供需要的PO原料。在研究反應路線的時（shí）候，考慮到落後產能將逐步退出（chū）市（shì）場，齊翔騰達選擇（zé）與贏創接（jiē）洽HPPO路線。贏創的技術成熟，廢水產生（shēng）量少。目前30萬噸/年裝置，高鹽廢水年產生（shēng）量不過幾百千克，公司可以輕（qīng）鬆處理（lǐ）。

基於過氧化氫的係統化解決方（fāng）案

HPPO工藝上遊為過氧（yǎng）化氫，該產品在環保和經濟（jì）性方麵也受到（dào）業（yè）界不少主體的質疑，認（rèn）為這會（huì）壓低整個工（gōng）藝的經濟性（xìng）和（hé）環保性（xìng）。

關於過氧化氫配套問題，Bode認為，目（mù）前，作（zuò）為世界上最清潔的氧化物，全球過氧化氫需求量以每年約7%的速度持續增長。這足以證明其發展潛力，並為贏創的活性氧化物（wù）業務帶來增（zēng）長動力。作為一家領（lǐng）先的（de）特種化工企業，贏創既是卓越（yuè）的過氧化氫技術或產（chǎn）品供應商（shāng）、HPPO技術許可方，也是過氧化（huà）氫和HPPO工藝所需催化劑的供應商。贏創可以根（gēn）據客戶的需求，提供技術服務。過氧化氫在（zài）眾多增長（zhǎng）行業中可作（zuò）為一種環境（jìng）友（yǒu）好型替代（dài）方案，打造更為綠（lǜ）色的工藝。相關應用不僅可以（yǐ）幫助提高產品的可持續性，還能改善企（qǐ）業氣候變化績（jì）效，助力企業達成其（qí）環保/可持續發展（zhǎn）目標。

據Bode介紹，贏創可采用自身投（tóu）資或與被許可方合資，或技術許（xǔ）可等多種可選方（fāng）式，在HPPO工廠周邊新建工廠，隔牆供應過氧化氫的形式，配套保（bǎo）證HPPO生產對過氧化氫作為主要原料的需求。