4月21日，工（gōng）信部發布《工業和信息化部 國家發展和改（gǎi）革委員會關於化纖工業高質量發展的指導意見》。《指導意（yì）見》中提出（chū），到2025年（nián），生物基化學纖維和可降解纖維（wéi）材料產量目標年均增長20%以上。

《指導意見》明確了化（huà）纖（xiān）行業發展目標：

到2025年，

• 規模以上化纖企業工（gōng）業（yè）增加值年均增長5%，化纖產量在全球占比基本穩定。

• 創新能力不斷增強，行業研發經費投入強度達到2%，高性能纖維研發製造能力滿足國家戰略需求。

• 數字化轉（zhuǎn）型取得明顯成效，企業經營管理數字化（huà）普及率達80%，關鍵工序數控化率達80%。

• 綠色製造體係（xì）不斷完善，綠色纖維占比提（tí）高到25%以上，生物基（jī）化學纖維和可降解纖維材料（liào）產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行業碳排放強（qiáng）度明顯降低。

• 形成一批具備較強競爭力（lì）的龍頭（tóu）企業，構建高端化、智能化、綠色化現代產（chǎn）業體係，全（quán）麵建設化（huà）纖強國。

《指（zhǐ）導意見（jiàn）》還提出，要加快生（shēng）物基（jī）化學（xué）纖維和可降解纖維材料發展（zhǎn）：

提升生（shēng）物基化學纖維單體及原料純（chún）度，加快（kuài）穩定、高效、低能耗成套技術與裝備集成，實現規模化、低成本生產。支持可降解脂（zhī）肪族聚酯纖維等可降解纖維材料關鍵技術裝備攻關，突破原料製備和高效聚合反（fǎn）應技術（shù）瓶頸，加強纖維可降解性能評價，引（yǐn）導下遊應用。

1、生物基化學纖維原料。突破（pò）萊賽（sài）爾纖維專用漿粕（pò）、溶劑、交聯劑以及纖（xiān）維級1,3-丙二醇（chún）、丁二酸、1,4-丁二醇、呋喃二甲酸、高光純（chún）丙交（jiāo）酯等生物基單體和原（yuán）料高效製備技術（shù）。

2、生（shēng）物基化學纖維。提升萊賽爾纖維、聚乳（rǔ）酸纖維、生物基聚酰胺纖維、對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚（jù）呋（fū）喃（nán）二甲酸乙二醇酯纖維、海藻纖維、殼聚糖纖（xiān）維等規模（mó）化（huà）生產關鍵技術（shù）。研究離子液體溶劑法（ILS法）、低溫（wēn）尿素法等纖維素纖維綠色製造技（jì）術。

3、可降解纖維材料。攻克PBAT（己二酸丁二（èr）醇酯和對苯二甲酸丁二醇（chún）酯共聚物）、PBS（聚（jù）丁二酸丁二酯）、PHBV（聚羥基丁酸戊酸酯）、FDCA基聚酯（呋喃二甲（jiǎ）酸基聚酯）、PHA（聚羥基脂肪酸酯）、PCL（聚己內酯）等製備技術。有序開展聚3-羥基烷酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）等材料產業化（huà）推廣應用。

此外，《指導意見》還提出，要推進化纖行業綠色低碳轉型：

（一）促進節能低碳發展。鼓勵企（qǐ）業優化能源結構，擴大風（fēng）電、光伏等新能（néng）源應用比例，逐步淘汰燃煤鍋爐、加熱爐。製定化纖行業碳達峰路線（xiàn）圖，明（míng）確（què）行業降碳（tàn）實施路徑（jìng），加大綠色工藝及裝備研發，加強清潔生產技術改造及重點節能減排技（jì）術推廣。加快化纖工業綠色工廠（chǎng）、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園（yuán）區建（jiàn）設，開展水效和能效領跑者示範企（qǐ）業建設，推動碳足跡核算和社會責任建設。

（二）提高循環利用水平。實現化學（xué）法再生滌綸規模化、低成本生產，推進再生錦綸、再生丙綸、再生氨綸、再生腈綸、再生粘膠纖維、再生高性能纖維等品種的關鍵技術研（yán）發和產業化。推動廢舊紡織品高（gāo）值化利用的關鍵技術突破和產業化發展，加大對廢舊軍服（fú）、校服、警服、工裝（zhuāng）等製服的回收利用力度，鼓勵相關（guān）生產企業建立回收利（lì）用（yòng）體係。

（三）依法依（yī）規（guī）淘汰落後（hòu）。嚴格能（néng）效約束，完善化纖行業綠色製造標（biāo）準體係，依法依規加快淘（táo）汰高能耗、高水耗、高排放的落後生產工藝和設備，為優化供（gòng）給結構提供空間。加大（dà）再生纖維素纖維（粘膠）行業和循環再利用（yòng）化學纖維（滌綸）行業規範（fàn）條件的落實力度，開展規範公告，嚴（yán）格能耗（hào）、物（wù）耗（hào）、環保、質量和安全等要求。

1、推廣清潔生產技術與裝備。推廣聚酯裝置（zhì）餘熱利用技（jì）術，PTA餘熱發電技術，再生纖維素（sù）纖維生物法低濃度廢氣（qì）處理技術，再生纖維素纖（xiān）維生產-回收堿液及提取半纖維素（sù）技術，錦（jǐn）綸-6、錦綸長絲（sī）、幹（gàn）法氨綸節能減排技術。推進生產技術密閉化（huà）、連續化、自動化（huà），有機溶（róng）劑減量化。推廣使用低（無）VOCs含（hán）量原輔材料，提升汙染治理水平。

2、突破循環利用技術。開展廢舊紡織品成分識別及分離（lí）研究，提升丙綸、高性能纖維回收利用關（guān）鍵技術，突破滌綸、錦綸化學法再生技術（shù），腈綸、氨綸（lún）再生技術，棉/再（zài）生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色（sè）製漿產業化技術。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質規模化生產。

3、建設綠色製造體係。鼓勵紡紗、織造（zào）、服裝、家紡（fǎng）等產業鏈下遊企業參與綠（lǜ）色纖維製品認證，推進綠色纖（xiān）維製品可信平台建設，提升綠色（sè）纖維供給數量和質量。培育一批綠色設計示範企業、綠色工廠標杆企業和綠色供應鏈企（qǐ）業。